海拓高频感应加热：餐具生产线的 “棒料退火加速器”

在餐具（叉子、勺子）生产中，金属毛坯棒料（多为不锈钢或食品级铝合金）的退火质量直接影响后续冲压成型的顺畅度与成品精度。某餐具生产线引入海拓高频感应加热设备，针对多根棒料实现连续、均匀的退火热处理，为冲压工序奠定 “易成型、少开裂” 的基础，大幅提升生产线效率与成品合格率。

高频退火适配餐具棒料的核心逻辑

• 连续批量加热：设备与生产线输送带对接，多根棒料（通常 6-10 根并行）同步进入感应线圈，实现 “上料 - 加热 - 退火 - 冷却” 流水化作业，单小时可处理 800-1200 根棒料；

• 精准温控：针对不锈钢棒（如 304 不锈钢）设定退火温度 1050-1100℃，铝合金棒设定 350-400℃，通过高频电流（10-30kHz）使棒料自身生热，3-5 秒内达到目标温度，热影响区均匀（径向温差≤±10℃）；

• 应力消除彻底：退火后棒料硬度降低 15-20HRC（不锈钢从 HRC30 降至 HRC10-15），延伸率提升 20%，确保冲压时能轻松折弯成叉子的齿部或勺子的弧形。

生产线中的高频退火流程：从棒料到冲压前的 “质改”

1. 多棒料并行退火工艺（以 6 根不锈钢棒为例）

• 上料与定位：振动盘将棒料整理成平行排列，输送带以 1.5 米 / 分钟的速度送入感应线圈（线圈内径比棒料直径大 5mm，确保均匀加热）；

• 分段加热：

• 预热段（1 秒）：功率 30kW，棒料表面升温至 500℃，激活内部应力释放；

• 退火段（3 秒）：功率 45kW，快速升温至 1080℃，保温使奥氏体均匀化；

• 冷却段（2 秒）：随输送带进入水冷区，冷却速度控制在 100℃/ 秒，避免晶粒粗大；

• 出料检测：红外测温仪在线检测棒料温度（确保退火温度达标），硬度计抽样检测（每小时抽测 10 根，确保硬度≤HRC15）。

2. 对后续冲压工序的关键价值

• 减少模具损耗：退火后的棒料塑性好，冲压时模具受力均匀，磨损率降低 30%（传统未充分退火的棒料会导致模具刃口过早崩裂）；

• 提升冲压效率：单根棒料冲压成叉子 / 勺子基础形状的时间从 15 秒缩短至 8 秒，且无需中途停机修模，生产线节拍从 30 件 / 分钟提升至 50 件 / 分钟；

• 降低不良率：冲压后折弯处开裂率从 8% 降至 1% 以下，形状偏差（如勺子弧度不一致）减少 90%，大幅减少返工成本。

相比传统退火的生产线适配优势