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粉丝问:齿轮淬火,为什么有的用中频、有的用高频、还有的用超高频?答案是:频率的选择,本质上是由“齿轮的模数(大小)、硬化层深度、精度要求”决定的!简单一句话,大模数 → 用中频(深透热)小模数 → 用高频(快加热)微型齿轮 → 用超高频(精控温),所以齿轮淬火用什么频率,不是“随便选”,而是“科学配 ...
这是一套采用人工上下料的半自动高频淬火设备,它专门为齿轮淬火、链轮淬火而设计,通过更换感应加热线圈和调整PLC控制程序,也可以用于各类钢套,轴表面淬火热处理。告别火焰加热的不均匀与高废品率,实现标准化、高效化生产 ...
一种集高频电源、数控机床、感应器系统、冷却系统、自动控制于一体的专用热处理设备,专为曲轴轴颈的淬火而设计数控淬火机床。也可以叫曲轴高频淬火机床 ...
这是一套轴套钢套自动化淬火退火热处理设备,配置合适功率的中高频加热电源,自动上下料机构,定位与夹紧装置,感应器系统,淬火机床本体,PLC控制系统,温度监控控制系统,冷却系统,安全与报警系统等组合。达到自动送料,定位加热,自动下料为目的半智能或者是全智能生产线。 ...
这次带来了两个用户邮寄过来的齿轮链轮淬火测试试样,一个我们采用超高频淬火机打样测试,另一个采用超音频淬火设备打样测试,齿轮淬火不一定是要高频淬火,要根据工艺要求采用不同频率的机器。 ...
这是客户带过来类螺旋桨扇叶需要淬火热处理,采用了超音频淬火机对其进行试样测试,评估该工件的淬火可行性,比如高硬度 + 均匀淬层 + 低变形 + 高疲劳强度等技术指标要求。若试样成功,可考虑升级为数控超音频淬火机床,搭配工装实现自动扫描、精准控温加热淬火。 ...
高频淬火机的选择应根据淬火要求出发,如工件大小,淬火时间,淬火深度,淬火后硬度等选择合适的功率 ...
中小型双排链轮高频淬火采用整体同步加热方式,淬火温度:碳钢 860~900℃,合金钢 840~880℃ ...
“超高频淬火设备用于工件零件热处理”是一种针对薄层、精密、复杂形状零件进行表面强化的先进工艺技术。它在现代制造业中,尤其是在对淬硬层深度要求极浅(0.1~0.8mm)且精度高的场合,具有不可替代的优势。 ...
在对光轴(如精密传动轴、导轴、活塞杆等)进行表面高频淬火热处理时,冷却方式的选择至关重要。常用的两种淬火冷却介质是油和水(或水基淬火液),它们在冷却特性、组织转变、变形控制和适用场景上有显著区别。 ...