最近有位粉丝带着直径 50mm 的螺纹钢筋专程来厂测试，核心需求很明确：30 秒左右将钢筋加热至热透状态，用于后续的锻压成型。我们根据粉丝工厂 “无法分配更多供电功率” 的实际限制，选用海拓中频感应加热设备进行测试，最终在 35 秒内实现了钢筋热透目标，粉丝对这个时间表现完全接受。若能释放更多供电功率，加热时间甚至能压缩到 20 秒以内，充分验证了中频设备在不同功率条件下的适配性。
直径 50mm 的螺纹钢属于中大型工件，“热透” 意味着不仅表层要达到高温，热量还需渗透到钢筋芯部（芯部温度需≥800℃，满足锻压需求），这对加热设备的透热能力、功率匹配提出了双重要求：
难点 1：螺纹钢材质为 HRB400，导热性中等，50mm 的直径需要足够的热量渗透深度，高频设备的 “表层加热” 特性难以满足热透需求，因此优先选用中频感应加热设备（频率 2-5kHz，透热深度更深，适合中厚工件整体加热）；
难点 2：粉丝工厂供电限制严格，无法支撑大功率设备（如 120kW 以上），因此我们选用 60kW 中频机，搭配定制的 “环形感应线圈”（内径 60mm，刚好包裹螺纹钢，确保磁场均匀覆盖），避免功率过高导致工厂电路过载。
测试时，我们将 50mm 螺纹钢固定在专用夹具上，确保钢筋与环形线圈的间隙稳定在 5mm（这个距离能平衡加热效率与透热均匀性），随后启动海拓 60kW 中频机，实时用红外测温仪监测钢筋表层与芯部温度：
0-15 秒：钢筋表层快速升温至 600℃，开始呈现暗红色，芯部温度同步升至 450℃，中频设备的透热优势初步显现 —— 热量未停留在表层，而是持续向内部传导；
15-30 秒：表层温度突破 800℃，转为亮红色，芯部温度升至 750℃，此时用手触摸钢筋两端，已能感受到明显的热传导，说明热量已接近芯部；
30-35 秒：芯部温度达到 820℃，表层温度稳定在 880℃，钢筋整体呈现均匀的亮红色，用硬度计测试表层与芯部的温差仅 ±30℃，完全达到 “热透” 标准，满足后续锻压需求。
测试结束后，粉丝现场确认：35 秒的加热时间虽比理想中的 30 秒略长，但完全在工厂生产节拍的可接受范围内，且 60kW 的功率不会对工厂现有电路造成负担，无需额外改造供电系统，当即表示认可该方案。
很多人好奇：为何功率提升后，加热时间能从 35 秒压缩到 20 秒以内？核心在于中频加热的 “功率 - 热量输入” 线性匹配：
60kW 中频机：每秒向钢筋输入 60kJ 的能量，50mm 螺纹钢从常温（25℃）加热到芯部 800℃，需消耗约 2100kJ 能量，理论计算时间约 35 秒（2100kJ÷60kJ/s），与实际测试结果一致；
若换成 100kW 中频机：每秒输入能量提升至 100kJ，理论加热时间可缩短至 21 秒（2100kJ÷100kJ/s），若优化线圈设计（如增加线圈匝数提升磁场强度），甚至能压缩到 20 秒以内，效率提升 40% 以上。
但粉丝工厂的供电限制（如车间总功率配额仅 100kW，需同时满足其他设备用电），导致无法启用更高功率的中频机，因此 60kW 设备 + 35 秒的方案，是 “满足需求” 与 “适配供电” 的最优平衡。
这次测试充分体现了海拓中频感应加热设备的核心优势：可根据客户实际条件（供电、工件规格、时间需求）灵活调整方案，既不盲目追求 “高功率、快速度”，也不因条件限制降低加热效果。
对有类似中大型工件（如 50mm 以上螺纹钢、圆钢）加热需求的用户，若存在供电限制，可通过 “匹配中等功率设备 + 优化线圈与参数” 实现目标；若供电充足，则可通过提升功率进一步压缩时间，适配更高产能需求。关键是先明确自身的 “硬限制”（如供电、场地）与 “软需求”（如加热时间、热透标准），再针对性选择设备与方案，才能实现 “成本最优、效果最佳”。
粤公网安备 44190002003728号
