中频加热炉：圆棒料热透与流水化生产的高效解决方案

中频加热炉凭借 “深度热透能力 + 自动化适配性”，成为圆棒料（如碳钢、合金钢、不锈钢棒）加热处理的核心设备，尤其配合机床夹具实现自动推送料后，可无缝融入流水化生产线，兼顾加热均匀性与生产效率，完美满足批量热加工需求。

中频加热炉对圆棒料的 “热透” 优势

1. 深度加热，实现全截面热透
   中频电流的趋肤效应较弱（硬化层深），能量可穿透圆棒料截面（直径 50-300mm 均可），使芯部与表面同步升温。例如直径 100mm 的 45# 钢棒，中频加热至 1100℃（热锻温度）仅需 8-12 分钟，芯表温差≤30℃，避免传统高频加热 “表面过热、芯部未透” 的问题。
2. 温度均匀，保障热加工质量
   通过线圈环绕式加热（圆棒料在感应线圈内匀速通过），配合红外测温闭环控制，整根圆棒的温度偏差≤±20℃，长度方向温度一致性达 95% 以上。热透后的圆棒料在锻造时晶粒细化均匀，热弯时变形量稳定（误差≤0.1mm/m）。
3. 适配广，兼容多材质与规格
   无论是低碳钢棒（如 Q235）、中碳钢棒（45#），还是合金结构钢棒（20CrMnTi），中频加热均可通过调整功率（50-200kW）和加热时间，实现精准热透。单台设备可覆盖直径 20-300mm、长度 1-6m 的圆棒料，无需频繁更换线圈。

自动推送料系统：流水化生产的核心支撑

1. 自动推送料的工作逻辑

• 上料阶段：圆棒料通过料架滚落至推送轨道，由伺服电机驱动的推杆将棒料逐根送入中频加热线圈（推送速度 0.5-2m/min，可根据加热时间调节）；

• 加热阶段：棒料在线圈内边移动边加热（“行走式加热”），通过线圈长度（通常 1-3m）与推送速度的匹配，确保总加热时间精准（如热锻需 10 分钟，则推送速度 = 线圈长度 / 时间）；

• 出料阶段：加热完成的棒料自动推送至下一工序（如锻造机床、热弯模具），通过温度检测剔除不合格品（如超温或欠温）。

2. 与流水化生产的无缝衔接
   推送机构与后续加工设备（如锻压机、校直机）通过 PLC 联动，实现 “加热 - 加工” 节拍同步。例如：热锻生产线中，中频炉每 10 秒送出 1 根热透棒料，锻压机同步完成 1 次锻造，单班（8 小时）产能可达 2800 + 件，较人工上料提升 3 倍。

中频加热炉的流水化生产优势

典型应用场景

• 热锻行业：汽车半轴圆棒、螺栓坯料的热透加热，配合自动锻压机实现 “加热 - 锻造” 一体化，锻件晶粒均匀，合格率提升至 99%；

• 工程机械：挖掘机销轴、液压杆圆棒的热弯前加热，中频热透后弯曲回弹量≤0.5°，无需二次校直；

• 金属加工：轴承套圈毛坯、齿轮坯料的热扩径加热，自动推送确保每批料温度一致，后续加工余量减少 20%。