在塑料模具维修、塑料制品回收或设备拆解中，塑料内部的金属螺丝因长期受力或胶黏作用，常出现拆卸困难的问题。高频感应加热机通过 “局部加热 - 热胀分离” 原理，可轻松实现塑料与金属螺丝的分离，避免传统拆卸方式对塑料件的损伤。
高频感应加热机（频率 30-80kHz）针对塑料内金属螺丝的拆卸，核心逻辑是利用金属与塑料的热膨胀系数差异：
金属快速升温：将高频感应线圈贴近金属螺丝，交变磁场使螺丝在 5-10 秒内快速升温至 200-300℃（根据螺丝材质调整，钢质螺丝取 250℃，铜质螺丝取 200℃），螺丝受热膨胀产生径向力，与塑料内孔的过盈配合被破坏；
塑料低损伤：高频加热的 “趋肤效应” 集中作用于金属螺丝，塑料件因导热性差，温度仅升至 50-80℃（远低于多数塑料的软化点，如 ABS 塑料软化点约 100℃），避免变形或融化；
无损分离：螺丝膨胀后与塑料内孔产生间隙，此时用螺丝刀即可轻松旋出，塑料件内孔保持完整，可重新装配新螺丝。
某电子厂的测试显示，拆卸塑料外壳内 M5×15mm 的不锈钢螺丝时，传统暴力拆卸的塑料件破损率达 35%，而高频加热法破损率降至 0，且单颗螺丝拆卸时间从 1 分钟缩短至 15 秒。
该方法广泛适配各类塑料 - 金属螺丝组合场景：
塑料模具维修：模具镶件上的固定螺丝，加热后可无损拆卸，避免模具型腔损伤；
电子产品拆解：手机、家电外壳内的金属螺丝，加热后分离不损伤塑料壳体；
废旧塑料回收：含金属螺丝的塑料件，分离后可提高塑料纯度，便于再生利用。
操作时需注意以下要点：
线圈选择：根据螺丝头部尺寸选用对应线圈（如十字螺丝用扁平线圈，内六角螺丝用环形线圈），确保磁场集中覆盖螺丝；
温度控制：避免螺丝过热（钢螺丝超过 400℃易导致塑料局部软化），通过红外测温实时监测，达到目标温度后立即断电；
操作时机：加热后 3 秒内旋出螺丝，利用余热保持螺丝膨胀状态，避免冷却后重新卡紧。
相较于暴力拆卸（撬、砸）或化学浸泡，高频感应加热法的优势显著：
无损性：塑料件几乎无损伤，可二次利用，尤其适合精密塑料模具或高价值塑件；
效率高：单颗螺丝拆卸全程≤20 秒，批量处理效率是手工拆卸的 5 倍以上；
安全性：无明火、无化学腐蚀，操作环境更友好，避免塑料燃烧产生的有害气体。
日常使用中，需注意线圈的定期清洁（防止金属碎屑短路），以及电缆的绝缘检查（确保操作安全）。对于生锈、胶黏或过盈配合的塑料内金属螺丝，高频感应加热机通过精准的热胀分离，提供了一种高效、无损的拆卸方案，大幅降低了塑料件的报废率，为维修与回收环节节省成本。
若您在生产或维修中遇到类似的塑料 - 金属分离难题，可通过高频感应加热技术定制解决方案，欢迎咨询具体参数与操作细节。
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