在电机制造与维修领域，定子和转子的加热工艺对装配精度与部件性能至关重要。高频加热机凭借精准控温、高效均匀的特性，为电机核心部件的加热提供了智能化解决方案，可根据工艺需求实现目标温度的精确设定与稳定控制。

• 应用需求：电机定子铁芯与机壳、转子轴与轴承的过盈配合装配，需通过加热使部件膨胀以实现无损伤安装。

• 高频加热优势：

• 温度可控性：通过红外测温与功率调节系统，可将加热温度精确控制在 ±2℃以内（如设定 120℃加热定子铁芯），避免传统火焰加热的温度过冲或不均问题。

• 效率提升：感应加热速度可达每分钟升温 50-100℃，一个直径 300mm 的定子铁芯加热至 150℃仅需 8-10 分钟，较烘箱加热节省 70% 时间。

• 均匀性保障：电磁场均匀穿透金属部件，使定子 / 转子周向温度差≤3℃，确保装配时膨胀量一致，避免因局部过热导致的铁芯绝缘层损伤。

• 应用需求：电机绕组故障维修时，需加热定子以软化绝缘漆，便于旧绕组拆除且不损伤铁芯。

• 高频加热优势：

• 局部精准加热：通过定制感应线圈包裹定子内孔，仅对绕组区域加热（如设定 200℃），铁芯背部温度可维持在 50℃以下，减少能量浪费与铁芯退火风险。

• 非接触式加热：避免传统明火加热对绕组铜线的氧化损伤，拆卸后的铁芯绝缘电阻保持率≥95%，显著提升维修复用率。

• 温度反馈：集成红外热像仪与埋入式热电偶，实时监测定子 / 转子表面与内部温度，形成 “设定值 - 实测值 - 功率调节” 的闭环控制。

• 参数可编程：支持多段温度曲线设定（如预热阶段 80℃/5min→恒温阶段 150℃/10min→缓冷阶段 100℃/3min），适配不同材质（硅钢、铜绕组）的热膨胀特性。

• 定子加热线圈：采用分体式开合结构，可快速包裹定子外周，磁场集中于铁芯轭部，避免绕组端部过热。

• 转子加热线圈：针对轴类零件设计中空式线圈，通过调节线圈高度与功率，实现转子轴与轴承位的梯度加热（如轴身 120℃、轴承位 180℃），简化装配工艺。

• 工艺参数：定子铁芯加热至 130℃，机壳常温装配，过盈量 0.05mm。

• 效果数据：

• 装配时间从传统烘箱加热的 40 分钟缩短至 12 分钟，单日产能提升 3 倍；

• 定子绕组绝缘电阻测试通过率从 88% 提升至 99.2%，降低因加热不良导致的返工成本；

• 能耗对比显示，单台定子加热耗电较烘箱减少 15kWh，年节能约 10 万度。

• 电机类型：工业电机、新能源汽车电机、伺服电机、微特电机等；

• 部件尺寸：定子外径 50-1000mm，转子轴径 10-300mm；

• 功能扩展：支持与机械手、自动上下料系统集成，构建全自动化加热装配线。