大型重载工件深层硬化，选数控中频淬火机床

大型重载工件深层硬化，选数控中频淬火机床

处理大型重载工件还在用老式整体炉淬？深层硬化层做不达标，工件变形大，批量品质参差不齐，返工成本居高不下。

带你实地看1200℃高温数控中频淬火加工全过程，专门适配大型轴件、轧辊、大模数齿轮、机床导轨硬化处理。

中频感应加热穿透能力更强，可形成厚度均匀的深层淬硬层，满足重载耐磨工况需求。设备伺服匀速扫描走刀，喷淋冷却同步跟随，加热冷却节奏精准可控。

仅工件表层高温受热，基体温度低，整体变形量极小，成品无软带、硬度全程一致，实现外硬内韧，耐磨、抗疲劳性能拉满。

整机搭载数控系统，多套工件工艺全部储存，换型号一键切换，支持自动化连续循环加工，大批量重型工件热处理品质稳定可控。

 传统热处理短板

1. 高频设备穿透不足，无法加工深层硬化层，重载工件易磨损失效；

2. 箱式炉整体高温加热，大型轴、轧辊变形严重，校直、精磨成本高昂；

3. 人工简易设备参数难固定，工件易出现软带、硬度落差，报废率高。

 数控中频淬火机床核心优势

1. 中频加热穿透力强，适配深层淬火

可稳定生成均匀厚淬硬层，满足轧辊、大型齿轮、重载主轴、机床导轨耐磨硬化需求，加热温度可达1200℃；

2. 伺服扫描+同步喷淋，硬化层标准统一

匀速走刀加热，冷却跟随同步启动，工件受热均匀，全程无软带、无硬度偏差；

3. 局部表层加热，工件变形微小

仅工作面升温，基体保持低温，大幅降低热应力，减少后续磨削、校正工序；

4. 外硬内韧，延长工件使用寿命

表层高硬度耐磨，芯部保留原始韧性，重载工况不易崩裂、抗疲劳性能更强；

5. 数控智能量产，换款高效

系统存储上百套工艺，切换工件一键调用，可搭配自动工装连续生产，大批量热处理品质稳定。

适用于工程机械、轧钢、机床、重型汽配大型工件热处理。

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