新一代智能六工位淬火机床，对比老式机型全方位升级

还在用老式六工位淬火机床？调试繁琐、温控不准、批量硬度波动大，产能上不去还频繁出废品！

今天新旧两款六工位淬火机床同台实测，带大家看清新一代升级亮点。

整机升级PLC触摸屏智能控制系统，上百种工件淬火工艺存储在内，换产品一键调取，不用反复重新调试参数。

伺服电机精准分度定位，搭配闭环智能温控，实时修正加热功率、温度区间，冷却水路全新优化升级。

上料、预热、加热、冷却、下料多工位同步流转，设备全程无等待空窗期。

对比老式机型，成品硬度一致性大幅提升，淬火废品率显著下降，新机上手调试速度更快，预留对接端口，可直接接驳上下料自动化产线，大批量汽配、轴类、齿轮热处理量产效率直接拉满。

老式六工位淬火机床普遍痛点：

1. 按键简易控制面板，工艺无法存储，换件反复调试，耗时长；

2. 普通开环控温，温度波动大，工件淬硬层不均，软带、硬度偏差频发；

3. 分度定位精度差，冷却水路设计老旧，易出现淬火缺陷，废品损耗高；

4. 工位流转存在空等间隙，产能受限，无法对接自动化流水线。

新版智能六工位淬火机床核心升级点：

1. 触摸屏PLC智能控制系统

可视化操作界面，可储存上百套淬火工艺，切换产品一键调用，新手也能快速调试；

2. 伺服精准分度+闭环智能温控

伺服定位无偏差，实时闭环调控加热温度、功率、时长，温度稳定可控，每一件工件淬硬层标准统一；

3. 全新优化冷却系统

水路分配更均衡，冷却速度可控，杜绝局部过热、开裂、硬度不均问题；

4. 六工位同步循环作业

上料、加热、冷却、下料分时流转，设备无闲置空窗，产能大幅提升；

5. 自动化拓展性强

预留标准对接接口，可搭配自动送料、下料机构，接入整条热处理流水线，适配规模化量产。

汽配轴件、齿轮、衬套批量淬火升级优选，提质增效、降低报废成本。

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