15mm内孔淬火精准方案！超高频淬火机床拿捏小空间热处理

# 15mm内孔淬火精准方案！超高频淬火机床拿捏小空间热处理 15mm内孔淬火难？空间狭窄、加热不均、易变形，普通设备根本搞不定！选**超高频淬火机床**就对了，核心胜在**微型探头适配性+高频精准控温**，完美攻克精密内孔热处理痛点！15mm内孔属于狭小空间加工，普通高频设备的线圈探头尺寸过大，无法深入孔内；就算勉强放入，也会出现磁场分布不均的问题，导致孔壁局部过热、淬硬层厚薄不一，最终引发工件变形，精度彻底报废。 而超高频淬火机床的优势，专为小口径内孔量身定制： 1.  **微型探头深入孔内，点对点精准加热**    配备定制超高频微型感应探头，直径可匹配15mm内孔尺寸，能轻松深入孔腔内部，贴合孔壁形成均匀磁场。相比普通设备的“外部加热、热量渗透”，超高频探头直接作用于内孔表面，实现**点对点精准控温**，杜绝加热盲区。 2.  **高频聚焦热量，严控热影响区**    超高频频率高、能量密度大，热量高度集中于内孔表层，能在极短时间内将孔壁加热至淬火温度，快速形成均匀淬硬层。同时，超高频加热的热影响区范围可控制在0.1-0.3mm内，避免工件整体受热，从根源上防止内孔变形、尺寸偏差。 3.  **配套冷却方案，保障精度与硬度双达标**    搭配针对性的内孔冷却系统，淬火时冷却介质可均匀冲刷孔壁，实现快速且均匀的冷却。淬硬后的内孔硬度均匀稳定，尺寸精度误差控制在±0.01mm内，完全满足精密零部件（如液压阀套、轴承内圈）的加工需求。 无论是液压元件、精密模具的15mm内孔淬火，还是其他小口径内孔的硬度强化，超高频淬火机床都是兼顾精度与效率的最优解！