模具边缘强度差？高频局部淬火让耐用性飙升300%！

# 模具边缘强度差？高频局部淬火让耐用性飙升300%！

模具开槽后边缘应力集中、强度骤降，稍不注意就磨损失效？**高频加热平面局部淬火工艺**就是救星！精准针对模具边缘薄弱区域强化处理，直接让模具耐用性提升300%，彻底解决边缘磨损、崩裂的行业痛点！

模具开槽后，边缘部位因机械加工产生应力集中，晶粒结构也会出现局部畸变，导致强度、耐磨性远低于模具本体，在冲压、注塑等高频作业中极易磨损失效。而高频平面局部加热淬火工艺，能针对性解决这个问题，核心流程与优势如下：

1.  **精准聚焦加热，只强化边缘不损伤基体**

    采用定制化**平面贴合式感应线圈**，紧密贴合模具开槽边缘的平面区域，高频磁场仅作用于边缘表层2-5mm深度（可按需调整），实现毫秒级快速升温，瞬间将边缘温度提升至淬火阈值。

    全程热量高度集中，模具非强化区域几乎不受影响，完美保留模具本体的韧性与强度，避免整体加热导致的变形、开裂风险。

2.  **快速冷却定型，形成高硬度马氏体组织**

    加热达标后，配合风冷、喷雾冷却等精准控冷方式，让边缘区域快速冷却，促使表层组织转变为致密的**高硬度马氏体**，硬度可提升至58-62HRC，强度与耐磨性直接翻倍。

    相比传统整体淬火，局部淬火后的边缘抗磨损、抗冲击能力更强，能承受高频次冲压、注塑的摩擦与冲击。

3.  **消除加工应力，延长模具使用寿命**

    淬火过程中还能有效消除模具边缘的加工残余应力，避免应力开裂隐患，从根源上减少因边缘磨损、崩角导致的模具失效，让模具使用寿命延长3倍以上，大幅降低更换与维修成本。

这项工艺适配各类冲压模具、注塑模具、压铸模具的平面边缘强化，尤其适合开槽、打孔后的模具工件处理，是保障模具性能稳定、提升生产效率的关键工艺！