先说说为啥金属点胶前需要预热。很多金属五金件（比如螺丝、小五金配件）表面可能存在微量水汽或油污，常温点胶时，胶层和金属表面的贴合度容易受影响，时间久了可能出现胶层脱落、密封失效的问题；而且部分工业胶水需要在一定温度下才能快速固化，常温环境下固化慢，会拖慢生产节奏。这时候用高频机预热金属，就能解决这些问题：一方面，短时间的局部预热能快速去除金属表面的水汽和微量油污，让胶层更好地附着；另一方面，预热后的金属表面能为胶水提供适宜的固化温度，加快固化速度，还能减少胶层内部气泡，提升点胶质量。

我们在五金螺丝喷涂点胶的演示中，就清晰看到了这种方法的优势。当时处理的是 M5-M8 规格的碳钢螺丝，需要在螺丝头部进行密封点胶。操作时，先把螺丝批量放在输送带上，通过高频感应线圈对螺丝头部进行预热 —— 高频机的优势在这里体现得很明显：一是预热速度快，每颗螺丝头部从常温加热到 60-80℃（胶水适配的预热温度）仅需 2-3 秒，完全不影响流水线速度；二是加热区域精准，定制的环形感应线圈只针对螺丝头部加热，螺杆部分温度几乎不变，避免了整体加热导致的螺丝性能变化；三是温度可控，通过 PLC 设定好温度参数，每颗螺丝的预热温度误差能控制在 ±3℃，保证了后续点胶的一致性。

预热完成后，螺丝被输送到点胶工位，点胶机按照预设路径在螺丝头部涂覆胶水。由于螺丝头部经过预热，胶水涂覆时流动性更好，胶层均匀平整，没有出现常温点胶时常见的 “胶层堆积” 或 “局部空缺”；而且预热后的金属表面让胶水快速进入半固化状态，后续固化时间比常温点胶缩短了近一半，原本需要 1 小时完全固化的胶水，现在 40 分钟就能达标。更关键的是，测试胶层附着力时，用拉力计测试胶层脱落的拉力值，比常温点胶提升了 25% 左右，完全满足螺丝在户外或潮湿环境下的密封需求。

其实不只是五金螺丝，像小五金配件、金属端子、微型金属结构件等，只要需要点胶处理，都能用 “高频预热 + 点胶” 的方法。比如金属端子点胶时，预热能去除端子表面的氧化层杂质，让胶层和端子紧密贴合，提升导电部位的绝缘性；微型金属件点胶时，精准的局部预热能避免胶水因金属表面过凉而出现固化不均的问题。

对有金属点胶需求的朋友来说，高频加热技术无疑提供了一种更简单高效的新方法 —— 它不用复杂的加热设备，也不用长时间等待预热，就能通过快速、精准的局部加热，为点胶环节 “铺路”，既提升了点胶质量，又加快了生产效率。如果大家也在金属点胶时遇到胶层附着力差、固化慢等问题，不妨试试这种 “高频预热 + 点胶” 的组合，实际效果很可能超出预期。