海拓高频淬火设备：5mm 钢条全自动淬火热处理，参数化控制保障批量质量

对厚度 5mm 的钢条（如弹簧钢、结构钢）进行淬火热处理时，人工操作易因拉伸不均、温度波动导致变形或硬度不达标。海拓高频淬火设备通过集成自动拉伸装置，实现 “参数预设 - 自动加热 - 同步拉伸 - 精准淬火” 全流程自动化，确保每根钢条的淬硬层深度、硬度及平直度一致，完美适配综合生产的批量需求。

5mm 钢条全自动淬火：参数化控制是核心

1. 核心参数预设：一键启动，无需人工干预

• 加热参数：高频频率 20-30kHz，功率 30-40kW，设定加热温度 850-880℃（奥氏体化温度），加热时间 10-15 秒（确保钢条从表面到心部均匀升温）；

• 拉伸参数：自动拉伸装置施加 0.2-0.3MPa 张力，拉伸速度与钢条输送速度同步（1-2m/min），避免加热时因热膨胀导致的弯曲；

• 冷却参数：采用高压水雾冷却，冷却速度≥250℃/s，确保奥氏体向马氏体转变充分，且冷却均匀无应力集中。

2. 全自动流程：从进料到出料 “无人化”

• 上料定位：钢条经放线架进入设备，导向轮自动对齐，确保钢条中心与高频感应线圈轴线重合（偏差≤0.5mm）；

• 同步加热与拉伸：钢条进入线圈区域时，高频电流启动加热，同时自动拉伸装置施加张力，避免钢条因局部受热膨胀而弯曲；

• 连续淬火：加热后的钢条立即进入冷却区，水雾均匀包裹钢条表面，实现 “边加热、边拉伸、边淬火” 的连续作业；

• 出料检测：红外测温仪在线监测淬火后温度（确保≤200℃），硬度计抽样检测（每小时抽测 3 根），数据实时上传至系统，异常时自动停机报警。

自动拉伸装置的关键作用：解决 5mm 钢条淬火的 “变形难题”

• 抑制热变形：加热阶段施加张力，抵消钢条受热产生的膨胀应力，确保加热时保持平直；

• 消除冷却应力：冷却收缩时，拉伸力持续作用，避免因上下表面冷却速度差异导致的 “翘曲”；

• 数据对比：无拉伸装置的钢条淬火后直线度误差平均 1.8mm/m，配备自动拉伸后误差降至 0.3mm/m，无需二次校直，直接进入下一工序。

相比人工淬火：批量生产的质量与效率 “双保险”

适配场景：不止 5mm 钢条，更多规格可兼容

• 弹簧钢条：淬火后弹性极限提升 30%，适合汽车减震弹簧、机械弹簧生产；

• 刀具钢条：淬硬层深度精准控制，刃口耐磨性达标，后续磨削量减少 20%；

• 结构钢条：满足建筑、机械领域对高强度钢条的需求，屈服强度≥800MPa。