在工厂铜管焊接场景中，高效精准的焊接设备是提升产能与质量的关键。我司采用固定式高频焊机配合旋转盘设计的双工位铜管焊接设备，通过红外线定位与高频机分机伸缩结构，实现了铜管焊接的标准化作业。
设备主体由固定式高频焊机与双工位旋转盘组成：
高频焊接模块：固定式安装，功率输出稳定，适配 Φ6-25mm 铜管焊接需求；
双工位旋转盘：伺服驱动，定位精度 ±0.1mm，可同时承载两根铜管同步作业；
红外线定位系统：通过红外传感器实时捕捉铜管焊接位置，定位误差≤0.2mm；
伸缩式分机结构：高频机分机可自动伸缩移动，缩短焊枪与工件的距离，减少空行程时间。
上料定位：将待焊铜管放置于旋转盘工装夹具，红外定位系统自动识别管口位置；
同步焊接：旋转盘转动至焊接工位，高频机分机伸出，10-15 秒内完成单根铜管焊接；
工位切换：双工位交替作业，旋转盘每 30 秒完成一次工位轮换，实现连续生产。
工艺参数示例（Φ12mm 铜管）：
高频功率：8-10kW
加热时间：12 秒
定位方式：红外 + 机械双重校准
该设备在某制冷配件厂的实测数据显示：
产能提升：单台设备日产能达 3000 根，较传统单工位设备效率提升 100%；
精度保障：焊接接头强度≥220MPa，密封性测试（0.8MPa 氮气）泄漏率≤0.5%；
能耗优化：单根铜管能耗 0.08kWh，较火焰焊接降低 35%。
质量检测环节通过目视检查、耐压测试双重验证，确保焊接无虚焊、气孔等缺陷。
日常维护：每周检查红外传感器校准状态、旋转盘轴承润滑；
快速换型：更换工装夹具后，10 分钟内可适配不同管径铜管焊接；
安全设计：设备外壳磁场强度≤1.5V/m，符合电磁辐射安全标准。
这套双工位焊接设备通过结构优化与自动化设计，在保证焊接质量的同时实现高效生产，适用于制冷、暖通等行业的铜管批量焊接场景。
粤公网安备 44190002003728号
