告别火焰焊！手持式高频焊机焊铜管超简单

用手持式高频焊机焊接铜管，凭借无明火、控温准的优势，操作起来比传统火焰焊接更简单，适配空调、水暖等场景的紫铜、黄铜管焊接，下面以常用的预设焊环方式为例，手把手教你完成焊接，具体步骤如下：

1.  **前期准备，筑牢焊接基础**

    1.  **材料与工具筹备**：先备好待焊铜管、适配的铜磷焊环（内径略大于铜管外径），若用焊料则选低银或无银铜磷焊料；再准备砂纸、铜刷、夹具、防护眼镜和耐高温手套。同时要依据铜管直径选感应线圈，比如Φ6 - 20mm铜管适配8 - 25mm的环形线圈。

    2.  **材料清洁处理**：用砂纸或铜刷打磨铜管接口及周边区域，彻底清除氧化层和油污，这是保证焊料能充分浸润的关键。要是管径不同，把细管插入粗管1 - 2mm，预留出焊料填充的空间。若用焊环，直接将其套在接口处，松动的话可缠一圈细铜丝固定。

    3.  **设备调试检查**：接通焊机电源，打开设备空开后触摸屏会亮起，接着启动电源开关，待蜂鸣器报警后，通过触摸屏操作让冷水机开始工作。再按铜管规格调参数，比如10mm左右的铜管可将功率设为70%，大管径铜管则把功率调至5 - 15kW区间内更高数值，完成后保存参数。

2.  **核心操作，精准完成焊接**

    1.  **定位固定**：用夹具把铜管接口对齐，保证接口间隙≤0.1mm，防止焊接时移位，同时确保焊环紧紧贴合接口缝隙，避免加热后焊料无法均匀填充。

    2.  **高频加热**：手持感应线圈套在焊环位置，保持线圈和铜管表面2 - 3mm的距离，启动设备。高频磁场会让铜管和焊环快速发热，一般10 - 20秒内焊环就会熔融，看到焊料沿缝隙均匀流淌就说明加热到位。要是用添加焊料的方式，等铜管加热到发红（约650℃）时，用镊子夹着焊料接触接口即可。

    3.  **停温成型**：等焊料完全填满缝隙后马上断电，保持接口不动3 - 5秒让其自然冷却，待焊料凝固后，一个密封的焊口就成型了。注意这期间别触碰接口，既避免烫伤，也防止焊口变形。

3.  **焊后收尾，保障焊接质量**

    1.  **外观检查**：观察焊口，合格的焊口应饱满无气泡，焊料均匀覆盖接口一周。若有焊料堆积，可用细砂纸轻轻打磨平整。

    2.  **额外检测**：若是用于空调、水暖等承压场景，冷却后还可做简单的耐压测试，确保焊口无泄漏。

    3.  **设备维护**：用干布擦拭感应线圈，清除上面的金属碎屑，避免影响后续使用，之后再关闭设备电源和冷水机。

另外还有些小禁忌要注意，加热时间别超30秒，不然薄壁铜管容易变脆；潮湿环境会让焊口产生气孔，尽量避开；而且焊后30秒内别碰接口，防止烫伤和焊口损坏。