先说说钛合金熔炼的特殊性，这也是我们建议 “先试样” 的核心原因。钛合金的熔点高达 1668℃，远高于铜、铝等常见金属，对熔炼炉的加热功率和耐高温性能要求更高；更关键的是，钛在高温下极易与氧气、氮气反应生成脆性化合物，导致熔炼后的钛合金力学性能下降，因此必须在惰性气体保护（通常用氩气）环境下熔炼；此外，钛合金的导热性较差，加热时容易出现 “局部过热、整体未熔” 的情况，对温度均匀性的控制要求也更为严格。这些特性都意味着，钛合金熔炼不能直接套用常规金属的工艺参数，需要通过试样精准调整。

这次粉丝邮寄的样品是 TC4 钛合金碎屑（总量约 200 克，用于后续小型零件铸造），我们针对其特性制定了初步测试方案：选用配备高频大功率加热系统（最大功率 120kW）和密封式氩气保护舱的海拓高频熔炼炉，搭配高密度石墨坩埚（耐高温且不易与钛合金反应），先通过小功率预热排除样品表面吸附的水分和杂质，再逐步提升功率至熔炼温度。

测试过程中，我们重点监控三个关键环节：一是惰性气体保护效果，在熔炼前先将氩气通入保护舱，置换出内部空气，确保氧含量降至 0.01% 以下才开始加热，避免钛合金氧化；二是温度控制精度，通过红外测温仪实时监测坩埚内温度，从常温升至 1600℃时采用梯度升温（每分钟升温 100℃），防止钛合金因受热不均产生内应力，接近熔点 1668℃时，将升温速度放缓至每分钟 20℃，精准捕捉熔化瞬间；三是熔炼均匀性，钛合金完全熔化后，保持高频磁场搅拌 1 分钟，让熔液成分均匀，避免出现成分偏析。

最终测试结果超出预期：200 克 TC4 钛合金碎屑在 28 分钟内完成熔炼，熔液表面光亮无氧化层，冷却后形成的钛合金铸锭结构致密，经检测氧含量控制在 0.008% 以内，硬度（HB300）和抗拉强度（860MPa）均符合 TC4 钛合金的标准要求。我们将测试视频、参数记录和检测报告同步发给粉丝，粉丝反馈 “没想到高频熔炼能把钛合金控制得这么好”，目前已在根据测试参数定制专属的小型钛合金熔炼方案。

其实不只是钛合金，对于高温合金、稀有金属等特殊材质的熔炼，我们始终坚持 “先试样再落地” 的原则 —— 通过实际样品测试，既能帮客户验证设备的可行性，又能精准优化工艺参数，避免后续批量生产时出现氧化、成分不均等问题。如果你的生产中也有钛合金或其他特殊金属的熔炼需求，不用纠结参数设置，不妨先邮寄少量样品到厂里测试，用实际效果为后续生产保驾护航。