黄铜件高频焊接试样工艺实践

在黄铜件焊接工艺研发中，试样制备是验证焊接质量的关键环节。我司通过人工涂覆助焊剂结合模拟机械加压的方式，配合高频焊机开展焊接试验，有效提升黄铜件焊接质量与可靠性，以下为具体实施流程与技术要点。

试样制备前处理

1. 表面处理：使用砂纸对黄铜件焊接面进行打磨，去除氧化层，确保表面粗糙度 Ra≤1.6μm；

2. 助焊剂选择：选用无腐蚀性硼砂基助焊剂，按 1:3 比例与酒精混合调配，提升润湿性；

3. 涂覆工艺：采用毛刷人工均匀涂抹助焊剂，厚度控制在 0.1-0.2mm，覆盖焊接区域及周边 5mm 范围。

高频焊接工艺实施

设备参数设定

• 高频焊机：功率 3kW，频率 60KHz，加热时间 6-8 秒；

• 感应线圈：定制 C 型紫铜线圈，内径适配黄铜件尺寸，与工件保持 2mm 间隙。

模拟加压操作

1. 压力装置：采用弹簧加压结构，压力值设定为 0.5-1.0MPa；

2. 同步控制：加压装置与高频焊机联动，加热开始后 0.5 秒内施加压力，保持至冷却结束。

关键工艺控制点

焊接质量检测

1. 外观检测：焊点表面光滑，无气孔、裂纹，助焊剂残留清理后无腐蚀痕迹；

2. 强度测试：拉伸试验显示焊接接头抗拉强度达黄铜母材的 85% 以上；

3. 金相分析：显微镜下观察，焊缝区形成均匀的共晶组织，无未熔合缺陷。

工艺优化与改进方向

• 压力参数对焊缝致密性影响显著，0.8MPa 时气孔率最低；

• 助焊剂过量会导致焊缝表面发黑，需严格控制涂覆量；

• 后续计划引入自动涂覆与压力闭环控制系统，提升工艺稳定性。