海拓高频熔炼炉矿石熔炼实测：金属含量达标即可提炼，原矿筛选后轻松分离！

有粉丝疑问：“高频熔炼炉能不能熔炼矿石？” 答案是肯定的 —— 只要矿石经筛选后金属含量达到一定比例，海拓高频熔炼炉就能实现高效熔炼与金属分离。以下通过实际测试，详解矿石熔炼的可行性与核心要点。

矿石高频熔炼测试：从原矿到金属的提炼过程

1. 测试矿石与前期准备

• 矿石类型：客户提供的铜矿石（经筛选，含铜量约 15-20%，含少量铁、硅等杂质），破碎至 5-10mm 小块（增大受热面积）；

• 熔炼设备：海拓 50kW 高频熔炼炉，配备石墨坩埚（容量 15L）、造渣剂（石灰石 + 石英砂，用于吸附脉石杂质）；

• 核心参数：频率 20-30kHz，目标温度 1200-1300℃（高于铜熔点 1083℃，确保金属熔融分离）。

2. 熔炼全流程：3 步实现金属分离

• 第一步：加热熔融（30-40 分钟）
  矿石与造渣剂按 10:1 比例投入坩埚，高频线圈产生强磁场，矿石在涡流作用下逐步升温：

• 10 分钟时，矿石中的脉石（硅化物等）开始软化；

• 25 分钟时，铜金属颗粒熔融聚集，形成暗红色铜液；

• 40 分钟时，温度升至 1250℃，铜液与渣层（杂质 + 造渣剂）完全分离，渣层浮于表面。

• 第二步：除渣与提纯
  用石墨棒撇除表面渣层（含硅、铁氧化物等），加入少量脱硫剂（如苏打）去除铜液中的硫杂质，确保金属纯度。
• 第三步：出液与冷却
  将纯净铜液倒入模具，冷却后得到含铜量≥85% 的粗铜块（后续可通过电解进一步提纯至 99.9%），熔炼回收率约 80%（金属损失主要来自渣层夹带）。

矿石能被熔炼的关键：金属含量与前期筛选

• 最低含量要求：一般来说，金属含量≥5% 的矿石（如铜矿≥5%、铁矿≥20%）经破碎筛选后，即可通过高频熔炼提炼；若含量过低（如＜3%），则能耗高、回收率低，不经济。

• 筛选的重要性：原矿石需去除泥土、石块等低品位杂质，通过破碎、重选或浮选提高金属浓度 —— 就像本次测试的铜矿石，原矿含铜仅 3-5%，筛选后提升至 15-20%，熔炼效率显著提升。

高频熔炼矿石的核心优势：比传统方法更高效

• 加热速度快：传统炉式熔炼需 2-3 小时，高频熔炼仅需 30-60 分钟（视矿石量而定），时间缩短 70%；

• 温度可控：通过 PLC 精准调节功率，避免局部过冷（金属不熔融）或过热（杂质过度混入），金属回收率比传统方法高 10-15%；

• 灵活性强：可熔炼多种矿石（铜、铁、铅、锌等），更换坩埚即可切换品种，适合小批量多品类提炼；

• 环保性优：电能加热无黑烟排放，配合简易除尘装置即可满足环保要求，比燃煤炉更适合小型矿区或实验室。

适用场景：谁适合用高频熔炼炉提炼矿石？

• 小型矿区：日处理矿石量 1-5 吨，无需投入大型冶金设备，高频炉即可实现粗金属提炼；

• 矿石检测：实验室用于分析矿石品位，快速熔炼评估金属含量与回收率；

• 废料回收：含金属的矿渣、尾矿（经筛选后）二次提炼，提高资源利用率。