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    齿轮热处理过程中的应力变化如何控制

    目录:行业新闻发布时间:2019-11-01 发布来源:海拓机电(海瑞拓)

    齿轮在热处理过程中产生变形是一种普遍现象,影响齿轮热处理变形的因素众多,包括:齿轮加工、材料以及热处理工艺等,针对这些因素,东莞海拓机电厂根据近20年的生产实践经验为您总结了减小齿轮热应力变形的控制方法希望能够给您的金属热处理带来帮助。
     
    1、齿轮毛坯等温正火
    齿轮毛坯在普通正火后组织和硬度的散差较大,采用等温正火可以改变组织和硬度的均匀性,并同时还可减小由于加工应力不均匀性引起的畸变。齿轮毛坯等温正火的应用对我国齿轮热处理畸变的控制起到良好的作用。
     
    2、预热、阶梯升温加热
    一方面是让工件的表里及各部位的温度变得均匀,同时减小与目标温度的温差;主要目的是减小工件各部位的温差。基于预热的作用,在加热到740℃之前,应在540℃或650℃预热。
      
    3、去应力退火后进行渗碳等高温热处理
    将原来直接在高温下加热的工件分成两段加热,先在低于渗碳温度下进行,由于加热温度低,热应力小。同时,加热速度低,温度梯度也小,这既可以减小热应力,也可以加工应力释放和扭曲晶格回复缓慢进行;然后进行渗碳等高温热处理。因此,工件去应力退火后随就可以放入高温渗碳炉,这样才能达到理想作用。在生产中,可采用现有的回火炉来进行这一操作。
     
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