齿轮淬火在金属加工行业经常出现，齿轮淬火能够帮助淬火快速发热，所以还是非常重要的，那么下面就让我们和海拓机电一起来了解一下齿轮淬火必要性和淬火目的介绍。
一，齿轮淬火
齿轮淬火，将齿轮工件加热到一定温度后马上冷却。它可以是燃气、煤炭炉加热，也可以使电加热方式。目前最环保流行的方式是使用高频淬火方式，其操作简单，安全环保，方便快捷，可以批量实现自动化。
二，齿轮淬火目的
而齿轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
齿轮淬火原理:将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
三，齿轮淬火必要性
有些零件(包括齿轮在内)在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
齿轮淬火必要性和淬火目的介绍海拓机电已经为我们介绍清楚了，所以齿轮淬火在我们的工作中还是有着非常重要的地位的。
海拓齿轮高频淬火设备
1、热处理行业：各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理;各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理;五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
2、各种工件淬火和回火，如轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。
淬火工件尺寸范围：
齿轮类：φ20-300mm H:10-600mm
【齿轮淬火机】具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；
变频调速系统，伺服电机驱动，滚珠丝杆传动；
具有浸液、喷液两种冷却方式，可配置一体化淬火液循环冷却系统；
采用数控系统或PLC触摸屏控制，不用编程，操作方便，实时显示，可存储126个程序，将加热→定位→喷水及时间控制集中于机床控制系统，轻松实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产；
重复定位精度高，体积小、重量轻、易维护；
可根据客户的需求，量身订制半自动/全自动高频淬火机床。
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