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合理使用感应加热设备减少工件热处理变形

变形的其它影响因素及减小措施
1.预备热处理
正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大,所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质,都会对金属最终的变形量产生一定的影响,直接影响到的是金属组织结构上的变化。实践证明,在正火时采用等温(分级)淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀,从而使其变形量减小。



2.运用合理的冷却方法
金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。在淬透的情况下,热油淬火比冷油淬火变形小,一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。感应加热设备加工的金属热处理冷却速度越快,冷却越不均匀,产生的应力越大,模具的变形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下,尽量采用预冷;采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力,是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法;对一些特别复杂或精度要求较高的工件,利用等温(或分级)淬火能显著减少变形。