高频淬火可以制造不同的金属部件，以及很多不同种类的零件，高频淬火拥有高精度及各种零件制造的条件，相比于传统的淬火设备，海拓机电高频淬火将很多工作产量都提高了，制造的成品也是非常的精良。
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
高频淬火主要方法：
感应加热表面淬火(高频、中频、工频)，火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，海拓机电电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。
海拓机电快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
频率选用：
室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。
常用的电流频率有：
1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，海拓机电电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
高频淬火制造的工件有很多种，更具不同的工件要求来进行高频淬火设备的配置，从而达到设备与工件的很高搭配，这样质量和产量都能达到精良。
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