高频淬火设备与激光淬火的区别

淬火根据形状、零件成分、尺寸而不同，同样和激光技术参数也不同，高频淬火设备的深度一般在0.3~2.0毫米之间。可对大型轴类零件的轴颈、大型齿轮的齿面进行淬火，表面粗糙度不变，无需后续机械加工即可满足实际工况要求。

与激光淬火层相比，高频淬火设备具有更好的耐磨性、更深的硬度和更高的硬度。该工艺的缺点是工件表面的粗糙度受到一定程度的损害，通常需要后续的机械加工才能恢复。高频率淬火机可用于以下行业易损件的表面强化：石化、机械、冶金等行业，具有良好的社会效益和经济效益。

激光淬火是为了硬化材料表面，用激光将材料表面加热到相变点以上。随着材料本身的冷却，奥氏体变成了马氏体。

激光淬火硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC)，硬层均匀，工件变形小，加热层深度和加热轨道操作简单，不需要使用感应线圈，大型零件的加工不需要受到化学热处理时炉膛尺寸的限制。而且可以忽略激光淬火后工件的变形，特别适合高精度零件的表面处理。

激光淬火冷却速度快，功率密度高，是一种清洗快速的淬火技术，不需要冷却介质(油、水等)。