高频感应加热-刀淬火

高频感应加热-刀淬火 
①由于蝶形刀片刃口极薄（0. 05～0. Imm），在冲压、车削过程中已有一定的变形。

  ②在增加了高频感应加热机热处理工序后，解决变形有一定难度。对于这类薄形片状刀片，在高频感应加热机热处理过程中，*达到所需的硬度并不难，而需满足变形量要求却非易事。

  ③一般采用保护气氛高频感应加热机-加热、淬火压床加压淬火等。需要有专门的设备且投资巨大。

  ④采用高频感应加热炉加热，在模具上加压淬火，但由于粘附在刀片上的熔盐凝固，甚至滴于模具上，不仅操作复杂、生产效率低，还常常满足不了变形量要求，硬度也不均匀，返修品率高。

  高频感应加热-刀淬火技术要求

  ①材质65Mn钢。

  ②厚度为1. 2～1. 5mm。

  ③车制刃口后进行热处理。

  ④中频熔炼炉热处理后硬度为48～52HRC。

  ⑤圆周平面翘曲度≤0. 2mm。


 l-工件（蝶形刀片）；2-工件加热和高频淬火设备淬火冷却专用支架的两侧支腿；3-专用支架；4-专用支架操作用把环；5一小铁箱；6木炭；7-小铁箱上盖；8-小铁箱上盖操作用把环；9大铁箱；10 -大铁箱上盖；Il-大铁箱上盖操作用把环；12封闭大铁箱上盖黄土（*好是耐火土）及砂子

装工件铁箱采用中温箱式电阻炉进行加热。

   首先把炉温升至920℃，再把工件铁箱装进电阻炉中。铁箱装炉后，炉温会立即下降，这时再把炉温定至工作高频淬火设备淬火加热温度。
 

65Mn钢淬火加热温度为（830±10）℃，这是根捃工件装箱情况、钢号及工件情况来决定的温度。

   高频淬火设备工件淬火。蝶形刀片淬火冷却剂是矿物油，如20#、30#、50#机油或锭子油，油温20～80℃。淬火后的硬度>56HRC。

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