刀具进行热处理的工序

一般情况下，要通过三个步骤精心控制热处理工序，为刀具带来适合其zui终性能的属性。为了确保受热均匀，将刀具放置在一个连续的传输带上。
 
1、将处理对象加热到高温(然后冷却至室温)。
2、将对象放入冷冻库中使其温度将至零度一下(然后放置升回室温状态)。
3、将刀片升温至350度-960度，具体温度要看钢材后来的类型性能。
 回火过程对钢材的韧化和硬度规模影响极大。经过良好的处理，420HC的硬度可达到58，ATS-34，BG-42和S30V硬度可达59.5-61。为了实现所需的性能，一些刀具要进行不止一次的处理。
 
在现今的刀具处理过程中，感应加热工艺相比较，具有节能、环保、安全等明显优势

感应加热比火焰加热的工作效率高，单位时间产量高，加热效率比火焰加热高30%~50%，加热效率高，同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低，节约材料及费用，特别对贵重金属加热更显得重要。比如，一般情况下金属件热成型的加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%，也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。


感应加热与火焰加热最为突出的一个优势，体现于感应加热不产生明火、杜绝了火灾、爆炸等危险事件的可能发生，安全性大大提高。同时也不产生诸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘埃，对外辐射热量小，噪声低，工作环境得以净化，健康水平得以保证。

材料热处理工程师必备的热处理基础知识

如何选择板材淬火热处理炉提高整体淬火水平

选购淬火热处理炉的一些误区

热处理工艺过程中冷却有什么重要作用

金属热处理常用的炉型选择指南