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    五金工具用于热处理设备如何选择

    目录:行业新闻发布时间:2019-11-11 发布来源:海拓机电(海瑞拓)

    一、被加热的工件形状和尺寸
    工件大,棒料,实材应选用相对功率大,频率低的热处理设备;工件小,管材,板材,齿轮等,则选用相对功率小,频率高的热处理设备。
     
    二、需要加热的深度和面积
    加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的热处理设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的热处理设备。
     
    三、所需的加热速度
    需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较低的热处理设备。
     
    四、设备的连续工作时间
    连续工作时间长,相对选用功率略大的热处理设备,相反,则选用功率相对较小的设备。
     
    五、感应部件与设备的连线距离
    连线长,甚至需要使用水冷电缆连接,应选用相对功率大的热处理设备。
     六、工艺要求
    一般来说,淬火,焊接等工艺,相对可以功率选小一些,频率选高一些;回火,退火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲,热锻,熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率选得更大,频率选得更低。五金工具七,工件的材料金属材料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些,电阻率大的选用功率小一些。
     
    表面淬火是将工件快速加热到淬火温度,然后迅速冷却,仅使表面获得淬火组织的一种热处理方法。即通过快速加热,使工件表面很快达到淬火温度,当热量还未传至心部时,就迅速冷却,这样,表面得到高硬度的马氏体组织,而心部仍然保留着韧性和塑性较好的原始组织。采用表面淬火工艺可以使零件表面具有高的强度、硬度和耐磨性,而心部具有一定的强度,足够的塑性和韧性。
     
    欲在工件表层有限深度内达到相变点以上的温度,就必须给工件的表面以极高的能量密度来加热,使工件表面的热量来不及向心部传导,并造成表面和心部之间极大温差。
       
    因此,表面淬火常以供给表面能量的形式不同进行命名和分类。
     
    表面淬火分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火,还有接触电阻加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光与电子束加热表面淬火等。目前热处理生产中应用最广泛的是感应加热表面淬火,其次是火焰加热表面淬火。
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