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静止加热曲轴高频淬火设备装置有哪些优点

发布时间:2021-01-21 已经有1人查过此文章 返回感应淬火列表

静止加热曲轴高频淬火设备装置有哪些优点?

曲轴高频淬火设备

21世纪初,美国Inducto-Heat公司开发了新的曲轴高频淬火设备和回火技术,简称SharP-C技术。实现该工艺的淬火装置称为静止加热曲轴高频淬火装置。

曲轴高频淬火设备操作

具有以下优点:

1)操作简单,重现性好,维护方便,设备紧凑,在一些应用中设备占地面积仅为旋转淬火机床的20%。

2)加热时间短,各轴颈一般为1.5~4s,变形减少。旋转淬火时,曲轴颈的加热时间通常为7~12s。

3)加热时间短,减少表面脱碳和氧化,减少晶粒生长,导热损失少。

4)静止加热曲轴高频淬火设备的传感器包括整个轴颈表面,辐射对流损失少,加热效率高。淬火技术控制性好,鞍形淬火层难以出现。

 

5)该装置的传感器不使用间隔定位块,寿命长。

6)该机床除淬火外,还提供感应回火。回火时间短,温度略高于一般回火温度。

7)曲轴高频淬火设备传感器的结构为上下两个厚铜块部件。由数控机床加工而成,没有焊接部分,不易变形,部件少,可靠性高。与轴颈的间隙大于旋转半传感器,减少了应力腐蚀和应力疲劳。该传感器的寿命是半环形传感器寿命的4倍以上。

8)由于传感器的磁力线封闭,其功率因数非常高。

9)静止加热曲轴高频淬火设备的节能来自以下几个方面:①传感器效率高②加热时间短,轴颈传到心和侧面的热量少③从淬火转移到回火站,曲轴冷却到装卸温度,曲轴上的馀热少,所以需要的冷却量也少④传感器回火是节能技术,其回火电效率达到96%~98%,能量限制在轴颈部,不是曲轴整体的加热回火。

10)由于氧化皮减少,装置的过滤要求减少。


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