感应加热热处理-在世界各国获得广泛的运用

在二十世纪30年代，产生了感应加热热处理。初运用在发动机曲轴颈表层淬火,接着扩张到机械、底盘、坦克履带等各种各样零件上,如今已扩张到数控车床、滚动轴承、原油、铁路、重型机械设备等每个制造行业。

因为感应加热热处理具备环保节能、高效率、劳动者自然环境好、线上生产制造、有利于自动化技术等一系列优势,因而发展趋势出现异常快速,感应加热热处理在世界各国获得广泛的运用与营销推广。

感应加热热处理也是有局限，不宜于较为复杂外形的钢件比如一些传动系统蜗轮蜗杆,它规定非常高的耐磨性能与韧的芯部.现阶段仍选用渗氮加工工艺等。必须专用型工作服即感应器热处理设备一炉能装多种多样钢件开展加热、渗氮、渗氮,而磁感应淬火则规定一个位置一种感应器,乃至规定一种专用型精准定位工装夹具等,因而专用工具花费高。它只适用批量生产一种或一人种的钢件。

感应加热热处理成套设备裝置投入花费高，和一般热处理电炉比,磁感应淬火成套设备裝置包含高频电源、淬火数控车床、感应器,及其附设的冷却循环水、淬火液循环系统裝置等,其投入花费相对性较为高,维护保养技术性及花费亦比一般热处理电炉商。

热处理生产线-PLC控制自动化控制

淬火热处理-合理安排零件结构

金属热处理工艺-规范中温度是很重要的内容

感应加热器-持续加热处理工艺成熟

高频感应加热-热处理后合金成分与升温度沿截面遍

高频加热-金属热处理难题解决设备