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刀具进行热处理的工序

一般情况下,要通过三个步骤精心控制热处理工序,为刀具带来适合其zui终性能的属性。为了确保受热均匀,将刀具放置在一个连续的传输带上。
 
1、将处理对象加热到高温(然后冷却至室温)。
2、将对象放入冷冻库中使其温度将至零度一下(然后放置升回室温状态)。
3、将刀片升温至350度-960度,具体温度要看钢材后来的类型性能。
 回火过程对钢材的韧化和硬度规模影响极大。经过良好的处理,420HC的硬度可达到58,ATS-34,BG-42和S30V硬度可达59.5-61。为了实现所需的性能,一些刀具要进行不止一次的处理。
 
在现今的刀具处理过程中,感应加热工艺相比较,具有节能、环保、安全等明显优势

感应加热比火焰加热的工作效率高,单位时间产量高,加热效率比火焰加热高30%~50%,加热效率高,同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低,节约材料及费用,特别对贵重金属加热更显得重要。比如,一般情况下金属件热成型的加热,感应加热的金属烧损率大约在0.5%,而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%,也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。


感应加热与火焰加热最为突出的一个优势,体现于感应加热不产生明火、杜绝了火灾、爆炸等危险事件的可能发生,安全性大大提高。同时也不产生诸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘埃,对外辐射热量小,噪声低,工作环境得以净化,健康水平得以保证。



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