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钢铁感应淬火工艺有什么不同

在感应热处理生产中,大家可能遇到这样或那样的问题,如何快速解决,既不耽误生产又能保证质量是关键。今后我们将不定期编辑一些问题和解答并适时推送,希望对业界同仁有所参考。
一问:钢铁感应淬火有何不同,应注意哪些?


 
正解:各种铸铁中,灰铸铁的感应淬火难度最大。灰铸铁感应淬火与钢相似,所用淬火设备也相似,应注意以下不同点:
1) 加热时间比钢件为长,一般应在几秒以上,并应保温一段时间,使难溶的组织溶入奥氏体,加热速度过快会导致过高的热应力,易产生裂纹。
2) 加热温度不能太高,上限为950℃,一般在900-930℃,不同牌号有一个最佳温度,加热温度达950℃时,零件表面会出现磷共晶,还会有粗大的残留奥氏体。
3) 为使温度由表面缓慢过渡到心部,最好不要在加热后立即淬火,预冷0.5-2.0s最好。
4) 铸铁件感应淬火一般采用聚合物溶液或油作淬火介质 也有一些件如缸套直接用水作淬火介质,更有缸体阀座采用自冷淬火。
5) 灰铸铁件感应淬火后,为消除应力应进行低温回火,例如缸套采用工频回火,220℃×1h。
 
铁素体可锻铸铁的基体是铁素体与石墨碳,为使奥氏体中溶入碳,既要提高加热温度(达1050℃),又要延长加热时间(达1min以上),这样才能使小部分石墨碳溶氏体中,淬火后才能获得较高的表面。
 
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