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什么原因造成钎焊管接头出现焊接不良

1.钎焊接头中存在油类或其它污染物,会影响钎剂的清洗效果。
与钎焊材料相比,钎焊剂在较低的温度下熔化并渗入接头,在钎剂渗透进接头后降低了氧化物的存在,并使随之而来的熔融金属浸润和充填。若连接部位有严重的污染,则不会出现这种正常的钎焊过程。即便焊接剂渗入接缝中,也不能除去污染物。

2.钎焊接头装配间隙太大或太小。
银钎焊需要在紧密粘着的表面上进行毛细加工。可增大接头间隙,但极有可能引起毛细作用的消失,若接头间隙太小也可消除毛细作用。银铜焊需有足够的接缝来流动。如果加热方式不当,还会导致钎料不能正确地熔化和流动。
3.不正确使用铜剂。
钎剂的正确使用,保证钎剂质量的一致性,钎剂用量准确。确保钎剂位置正确,在不同位置上合理控制钎剂用量。相反。钎焊工对钎剂的配比也不一样,同时,由于温度、湿度不同,钎剂在一天或一季中的不同工艺也会发生变化。
4.钎料环过松或定位不当。
铜环需要在焊接管件上紧固,并与其物理接触。感应器和管件加热时,钎料环通过导热作用而熔化。若铜材预置不当,因铜管与铜管间的间隙较大,钎料熔合后仅附着于钢件顶部,不向接头内渗透。
钎焊时,我们要彻底检查零件公差、设备及工艺程序,找出焊接时不能接受的条件变量,并做到完全避免。
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