1.钎焊接头中存在油类或其它污染物，会影响钎剂的清洗效果。
与钎焊材料相比，钎焊剂在较低的温度下熔化并渗入接头，在钎剂渗透进接头后降低了氧化物的存在，并使随之而来的熔融金属浸润和充填。若连接部位有严重的污染，则不会出现这种正常的钎焊过程。即便焊接剂渗入接缝中，也不能除去污染物。
2.钎焊接头装配间隙太大或太小。
银钎焊需要在紧密粘着的表面上进行毛细加工。可增大接头间隙，但极有可能引起毛细作用的消失，若接头间隙太小也可消除毛细作用。银铜焊需有足够的接缝来流动。如果加热方式不当，还会导致钎料不能正确地熔化和流动。
3.不正确使用铜剂。
钎剂的正确使用，保证钎剂质量的一致性，钎剂用量准确。确保钎剂位置正确，在不同位置上合理控制钎剂用量。相反。钎焊工对钎剂的配比也不一样，同时，由于温度、湿度不同，钎剂在一天或一季中的不同工艺也会发生变化。
4.钎料环过松或定位不当。
铜环需要在焊接管件上紧固，并与其物理接触。感应器和管件加热时，钎料环通过导热作用而熔化。若铜材预置不当，因铜管与铜管间的间隙较大，钎料熔合后仅附着于钢件顶部，不向接头内渗透。
钎焊时，我们要彻底检查零件公差、设备及工艺程序，找出焊接时不能接受的条件变量，并做到完全避免。
