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高频淬火提高材料硬度不足问题



高频淬火很多人都有尝试过,不知道大家有没有遇见过高频淬火中的硬度不够现象,这个现象可以说是非常常见的,下面就由小编携手海拓机电带大家了解一下相关的资讯吧。


  高频淬火 如何克服高频淬火中的硬度不够现象

  用户在使用高频淬火机过程中如果出现硬度不够或不均匀有如下现象;第一步、可先从淬火工件的材质着手检测看和有那么变动没有,第二步要看高频淬火机的工作、电压、电流、功率是否和以前一样有什么变化。观察淬火设备的各种参数有无波动,调整淬火液压力、流量都要仔细观察。要在淬火设备工作中观察看它的加热温度是否均匀、冷却有什么变化。但从外观看,硬度达到的表面的黑色氧化膜爆掉了,呈光亮色。达不到的则一色的青黑色。工件表面无脱碳。还有轴类淬火一般淬火不均匀会出现螺旋软带。这主要是操作不当造成的。(螺旋软带是操作不当引起的典型特征)如感应圈高度不够,汇流条之间距离太大,零件在淬火时旋转速度和移动速度及功率大小不协调,喷水孔角度不一致,以及零件在感应圈中的位置偏心等都会造成硬度不足。首先要是淬火旋转速度、移动速度、功率调节、这三项要反复做实验找到适合自身工件淬火的数据要建立书面档案以备以后使用。还有淬火感应器制作的规范化、尤其的感应器的内孔机工件距离要把握好分寸、喷水孔间距要均匀排布。


高频淬火 克服材料硬度不足问题


  
高频淬火引起工件淬火开裂的主要原因有哪些?

  高频淬火机淬火后对工件淬硬层表面会形成残留压应力,这个能提高零件的疲劳强度,而在过渡层中却存在残留拉应力,它是引起工件淬火开裂的主要原因。为了避免这种缺陷,一般都要求两个局部淬硬区之间距离不应小于10毫米。对带有台阶的轴类零件,应将该部位淬硬,或是让淬硬区离开台阶5~8毫米。如果工件碳分不均匀的话,硬度应该是忽高忽低的,这个好像不是碳分不均匀检查下淬火介质有没有问题、以上是我们在实践中总结的经验如有不到之处请多包涵!




  高频淬火需要克服很多的问题,而克服材料硬度不足问题是最关键的,因为硬度不足,材料在很多场合都是无法应用的,如果你想了解更多,那就关注海拓机电吧。



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