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替代渗碳淬火的感应淬火优势在哪里?

最早采用感应淬火是为了提高零件的表面硬度,以满足耐磨要求。感应淬火经过几十年的发展,已发展成为应用最广泛的热处理技术,在汽车、铁路、船舶、工程机械、机床、军工等行业形成了完善的技术和质量体系。

以感应淬火代替渗碳淬火作为其重要的推广应用领域,由于其优越的经济性和较高的技术指标而受到业界的关注。

高级技术是以最低的成本获得满足需求的性能,经济性是技术应用首要考虑的因素。

投资感应淬火设备相对较小。在占用空间和安装设备方面也是费用支出的重要组成部分,感应淬火设备占地面积小,安装简单,费用较低。

低运行费用也是感应淬火生产具有推广价值的重要指标。急速加热是感应淬火,加热时间在几秒到几十秒之间,生产节奏非常快。对减少人工成本,降低制品率有一定的优势。

先进国家感应淬火用的材料有专用系列,但专用材料并不代表高成本,只是作了调整以达到更好的效果。电感淬火选材范围最广,而且由于其特殊的优良性能,可以选择低成本的材料来代替价格较高的渗碳材料。

在渗碳淬火的实践中,经常会出现渗碳层被磨掉的问题,原因是渗碳层相对较浅,热处理变形后偏磨。相对于化学热处理,如渗碳,感应淬火,其硬化层更深,后续加工更灵活,也减少了热处理前工序的要求,因此加工成本低,废品率低。


零件表面形成高含碳马氏体层,硬度高、碳化物含量高、耐磨,心部为低碳马氏体组织,表面压应力大,零件整体韧性高。因此,在高耐磨性、高疲劳强度和接触疲劳强度要求较高的齿轮等零件中,得到了广泛的应用。异步淬火具有快速加热快速冷却的特点,可显著提高材料的晶粒度,在获得超高硬度的同时获得更高的韧度指标,从而提高零件的性能。



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