感应钎焊同类异种金属焊接方法

感应钎焊简介

  感应钎焊是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。

  在电子行业引脚焊接中也常使用，用于对区域内的焊点同时加热，通过送锡机构将锡线送到焊点处完成焊接。将需要焊接的金属工件(一般紫铜居多)放在感应线圈内，通高频交流电，产生感应电磁场，在工件表面耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊粉，待到工件达到钎料熔化温度时焊接即可，感应钎焊是世界上最清洁环保的加热焊接方式。


  感应钎焊组成部分

  感应焊系统通常包括：高频发生器，（高频感应加热机 高频焊机）感应头，自动送锡系统，锡线，循环水冷系统，烟雾净化系统组成。

感应钎焊使用方法

  感应钎焊时，零件的钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。频率越高，电流渗透深度越小，虽然使表层迅速加热，但加热的厚度却越薄，零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热，这就是所谓的集肤效应。由此可见，选用过高的交流电频率并不是有利的，一般500kHz左右的频率是比较适宜的。此外，集肤效应还与材料的电阻系数和磁导率有关，电阻系数越大，磁导率越小，集肤效应越弱，反之集肤效应越显著。
 

  感应圈是感应钎焊设备的重要器件。正确设计和选用感应圈的基本原则是：保证焊年加热迅速、均匀及效率高。通常感应圈均用纯铜管制成，工作时管内通水冷却，管壁厚度应小于电流渗透深度，一般为1~1.5mm。感应圈与焊件之间应保持间隙以免短路，但为了提高加热效率，应尽量减少感应圈匝间及与焊件的间隙。感应钎焊时往往需要一些辅助工具来夹持和定位焊件，在设计夹具时应注意的是，与感应圈邻近的夹具零件不应使用金属，以免被感应加热。感应钎焊时，可使用箔状、丝状、粉状和膏状钎料，安置的钎料不宜形成封闭环，可采用钎剂和气体介质去膜。



  感应钎焊应用

  感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和铜合金，不锈钢、高温合金等的具有对称形状的焊件，特别适用于管件套接，管和法兰、轴和轴套，车刀刀头 锯齿片地焊接;对于铝合金的硬钎焊，也可以采用感应钎焊，但是温度控制要求比较提高。

 ※ 五金行业：灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、钻头、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的焊接；

※ 刀具行业：金刚石刀具、硬质合金车刀、钨钢刀、铣刀、铰刀、刨刀等的焊接；

※ 家电行业：复合锅底的焊接，电热水壶、咖啡壶等发热盘的焊接，不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊；

※ 水暖行业：水龙头、水管接头等的焊接；

※ 制冷行业：空调分流器、空调视液镜、空调冷凝器、空调管、铜管等的焊接；

※ 医疗行业：针头、探测仪、手术刀等的焊接；

※ 矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。

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