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铜管焊接钎焊方法,如何使用高频焊机焊接铜管

铜管焊接在我们日常生活中也会经常遇见,例如最常见的就是我们安装空调的时候内机与外机链接管就是铜管,在长度不够的时候那么就要接驳铜管,这时候就要用到铜管焊接了,还有就是一些小型维修等 如冰箱维修 这类型的铜管焊接 我们常见都用火焰来焊接,但如果在工业生产中 这是不现实的,毕竟火焰焊接的缺点太多了,所以 在工业生产焊接已经有了巨大进步 高频焊接的出现,钎焊技术已经逐渐的取代了传统的电气焊。下面介绍铜管钎焊设备的使用方法是什么,如何操作铜管焊接设备?高频焊机是如何焊接铜管的。

 

  焊料的选用

 不管你是使用火焰燃烧式还是用高频感应加热式焊接铜管 焊料都是的重要原材料,也必须会用到,常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点,正确的选择焊料及熟练的操作,以确保焊接的质量。

先说说传统的火焰加热式铜管焊接


  火焰焊接方法

  用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。铜管插入 焊接部分。均匀加热被焊接管件,当温度达到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。焊接结束间隔几分钟后,用湿布揩拭连接部分。这样既可稳定焊接部分,又可以去掉焊接面上的熔渣,以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。焊接完成后,要对焊炬进行熄火操作,一般先直接关闭氧阀,后关闭燃料阀,火焰即可自行熄灭, 如果先关燃料焊炬就会发出回火爆鸣声响。


  火焰的调整与焊接操作,对焊接不同的材料,不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同,焊接时火焰的大小可通过两个针型阀进行控制调整,火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
  
注意,在焊接完成后,必须要立即将将焊炬熄火。

火焰焊接法缺点

明火燃烧焊接 首先必须要专业专人操作 消防问题是一个问题。
由于明火燃烧 操作是需要特别注意 不注意容易因此其他问题。
操作复杂 每次需要点火 关火操控
加热不均匀 也不好焊接加料
无法批量化生产
能源浪费较大 污染工作环境


高频感应加热焊接方法

由于火焰燃焊接方法的诸多缺点,在现在工业化生产中基本淘汰了,已经被感应加热式焊接方法所取代,感应加热式焊接方法具备了加热快 位置准 温度均匀 无明火 无污染 操作简便 必要时可以配备机械手臂等机械部件实现自动化生产操作,这是火焰焊接方法永远无法做到的。

高频焊接是使用高频加热机 搭配工件产品想对应的尺寸的感应加热器,根据焊接工艺要求 如焊点 温度等 调整高频焊接输出的功率大小 时间控制等 在某些时候在适当温度期间添加焊料(部分铜件可以预先添加焊料),即可实现焊接完成,简单方便,新手十分钟即可熟练操作。根据生产需要 可以配备手持移动式操作端,走到哪里焊到哪里,不仅可以实现铜对铜的焊接,还可以实现铜对铝 铜与铁等同种 异种金属的钎焊。

当然 高频焊接不是没有缺点,如需要一定负荷的电源 某些时刻需要水源,不同的工件需要更换相对应的感应加热线圈等 但这些缺点对于火焰焊接来说可以是忽略不计了。目前高频焊接最大的缺点就是不能对某些奇形怪状 相当复杂的不规则的铜工件焊接 但这却是火焰焊接的优势地方。