自动化半轴淬火机床如何工作？

自动化半轴淬火机床如何工作？

全自动化半轴淬火机床采用矩形管感应器，沿轴的轴向有涡流通过工件表面。淬火后，轴是直的，所以不必再进行校直。全自动半轴淬火机床，生产率为每小时300根/片。本机具有进料、加热、冷却和出料三个部位。一种自动进料装置，将半轴送至进料位置l，当半轴进入传动系统2时，整机工作时间会受到校正滚轮的抑制。

驱动2在进给位置夹紧，而在出料位置松开。每台机器的循环分度是120。通过凸轮和连杆的配合，完成所有动作。传感器安装在淬火机床变压器上，这个部件通过一个支点进行旋转运动，使传感器上升或下降。

当1号半轴在l工位加热过程结束后，感应器自动上升，机床进行分度；1号半轴进入2号半轴进行淬火，随后感应器6立即下降到1号半轴加热位置，2号半轴开始加热，机床分度动作极快，小于2s；此时，1号半轴被移至2号半轴处，在水下进行喷液淬火，1号半轴在2号半轴处加热，3号半轴在3号半轴处加料；2号半轴在加热结束前，1号半轴在2号半轴处移至输送带，将1号半轴自动送回火炉。