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新型整体淬火设备-采用PLC控制人性化操作

整体淬火设备的操作程序:

整体淬火设备

自上而下→自下而上翻转→下料→淬火加热→喷水收集。全过程由PLC自动控制,并全程记录整体淬火设备的生产过程。

全调质调质设备采用PLC控制特点:

整体淬火设备操作

按用户需要,提供有触摸屏或工业控制系统的远距离操作台。

·特制人机界面,高度人性化的操作说明,一人即可操作全套汽车扭杆装置,节省人力、物力。

全数、高深度可调参数,只要输入钢种、尺寸,设备只要自动调用相关参数,无需手工记录、查阅、输入。历史曲线精度高的功能。可以备份U盘或网络,数据可以长期保存。

整体淬火设备车间

::严格的分级管理制度,设备配备一键恢复系统。(如果在调整过程中出现问题,或者希望设备恢复到原来的状态,只需按一下按钮即可恢复到原来的数据)整体淬火设备传送系统为:

整机淬火装置通过托辊转动,(设计的托辊有自动避油杆头功能)。为了确保淬火设备整体输送的速度,该输送装置采用了远拓公司自行开发的数控系统进行控制。情况多种多样,设备运行稳定。本机工件运转时,为减少淬火变形,两旁设有压辊装置,具有自定避让油杆端部功能,先前设计的整体淬火设备,需人工将保护套送丝杆端部,本机新型整体淬火设备采用PLC控制,可自动避让丝扣部分不受热,并能自动控制抽油杆头部加热的过渡段(自动调节旋转速度、输送速度和加热功率),使淬火更加均匀。


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