淬火机床感应器的典型结构是什么？

淬火机床感应器的典型结构是什么？

(1)淬火机床盘式感应器，小矩形表面要求加热时，线圈不能那么小，只能使用盘式感应器。该传感器是多圈盘香式线圈(一次绕组)，感应器是盘状铜片带钩形结构(二次绕组)。多灯盘香线圈具有较大的阻抗和安培灯，产生较大的磁场，结合的二次绕组铜片产生的涡流在钩子处形成的高电流密度和磁场很快加热了小矩形零件。该感应器还可以自由旋转角度，以适应特殊工件的需要。

(2)淬火机床加热小部件表面和密集能量型感应器由于小轴加热部件表面积小，采用多圈传感器有一定的困难，采用单圈传感器负荷轻，反射电阻小，不能与高频设置相匹配，无法调节适当的电力。采用传感器结构可设计成多圈(4圈)，包容感应器，有效圈内径大，负荷大，设备功率可调。60kW、400kHz单回路高频设备的电气规范如下:阳压llkV、阳流SA、栅极流1.5A、加热时间2s，可得到满意结果。

(3)轴杆端部感应器，该传感器加热轴杆的四个部分，即大直径外圆(下部)、圆柱部圆(过渡部)、圆柱面(中段)和轴端(上段)，有效圆淬火机床串联各段组合。由于轴杆直径小，两条纵向矩形管可以立即加热该段，轴端用圆弧段加热，为了使该段温度与杆部一致，必须增加该段的有效圈长度，分配足够的电力。图745中感应器的功率来自加大直径的轴端有效圈，这样的感应器使轴端温度与柱部一致，不会产生轴端逐渐变浅的过渡区。该设计仅用于直径小的轴杆端部。

(4)淬火机床可移动的感应器，可移动的感应器，形成封闭回路的感应器放置在多圈传感器内(一次绕组)，感应器的工作部分是发夹状的有效圈，根据工作需要，该感应器可以在传感器内往复左右移动。本例的特点是通过多圈绕组获得电源的大功率，传输到需要移动的有效圈部分。

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