滚珠丝杠感应淬火机床的工艺特点

滚珠丝杠感应淬火机床一般是卧式结构，由于丝杠长达5~6米，如果是立式的，即使是用变压器带感应器移动，也很不方便。卧式滚珠丝杠淬火机床的主要加工工艺。本机床采用IGBT中频电源驱动滚珠丝杠感应淬火，功率和频率分别为160kW/lOkHz和50kW/30kHz。前一种为直径较大的丝杠，后一种为直径较小的丝杠，工件长为6米。

水平滚珠丝杠感应淬火机床主要工作过程滚珠丝杠感应淬火的关键技术在于其变形控制。弯曲变形包括两个方面：一是弯曲变形，这是细长工件都会遇到的问题；二是伸长变形，对于滚珠丝杠而言，是其螺距的缩短和延长。硬化后螺距伸长过大，随着丝杠长度的增加，累积伸长量超过一定值，螺距超过公差，将报废丝杠。

该机床在设计上采取了以下措施：①采用半环感应器，其电流除周向电流外，还包括纵向电流，使螺纹顶、底均能加热；②定位块由定位时采用间隔式的定位块跨在丝杠上进行淬火，由于定位块紧跨在丝杠上，保持等间隙，丝杠再次转动加热，可使加热均匀；③安装支撑丝杠的限变形滚轮，减少弯曲变形。

此种床架的特征是可作长度校正。该机床还进行了滚珠丝杠的回火，利用回火过程进行了回火。在机床上回火后再次冷却，从而完成了机床的热处理工序。该机床的计算机与打印机相连，打印出每个淬火零件的测量结果，此报告可作为质量记录卡使用。滚珠丝杠感应淬火机电源目前已发展到三种频率，对于不同直径的丝杠可以有更合适的选择。