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铁杆热处理采用感应加中频炉的热淬火表面强化

钢杆必须具有足够的弹性和刚度,以满足工作要求。工艺要求是:棒材经淬火后,组织为索氏体十极少量的铁素体,淬硬层深度>8mm,截面硬度在35-39HRC,为满足上述要求,许多热处理厂家采用中频炉感应加热,效果良好。

感应加热中频炉

一般情况下,铁杆热处理采用感应加中频炉的热淬火表面强化,采用降低工件移动速度的喷水淬火,然后再向端部移动的工艺措施,以提高淬火质量,并用铁杆淬火机床完成淬火过程。在此基础上,设计了专用夹具,采用升降支架预弯曲变形工件的方法,在生产中发现淬火后畸变较大,增加了工件的校直量,甚至造成了部分校直失效,同时畸变较大导致了铁棒寿命降低。

感应加热中频炉测试

在感应加热铁棒的喷水淬火生产中,工艺调整需要人工调整,可能存在人为因素,如误差、迟误等,使淬火后的形变变大。为了消除人为因素的干扰和迟误等不利影响,减少铁棒的淬火变形,满足了中频炉技术条件和生产要求,取得了较好的效果。中频炉感应加热棒材淬火后,其显微组织为索氏体十极少量铁素体,淬硬层深度>8mm,截面硬度35-39HRC,力学性能指标达到产品技术要求。较好的是,这种方法适用于大批量、大规模生产,能极大地提高工人的生产率。

 

许多厂家都采用感应加热中频炉进行热处理,生产的棒料硬度和耐磨性都有很大提高,能满足工作需要。较好的是,该工艺适于大批量生产,可大大提高铁杆淬火的生产效率。


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