高速钢卧式淬火机床的热处理工艺

高速钢标准淬火机床的热处理工艺。

(一)具有高红硬(热硬)、高强度、高淬透性；高速切削条件下，刀具与工件强烈摩擦，刀刃温度升高，甚至可达500~600℃，在卧式淬火机床等条件下，高速钢可以保持较高的硬度和强度，实现平稳切削。

②高速钢W18Cr4V的优点：硬度、强度、耐磨性、通用性、红硬性(热硬)、可磨性、足够的韧性，不易脱碳。

其主要缺点：价格高，碳化物晶粒粗，碳化物分布不均，红塑性较低，在热成型时容易产生裂纹。

②卧式淬火机床高速工具钢含有较高含量的W、Cr、V、Mo合金元素，这些元素在钢中形成各种复合碳化物相，经高温加热后，复合碳化物被充分溶于奥氏体，在随后的冷却过程中，会形成过饱和合金a一固溶体(马氏体)。这些合金元素可以对固溶体起强化作用。

①在卧式淬火机上回火时，合金元素与碳又以碳化物的形式析出，并且呈分散分布，可以提高钢的硬度和耐磨性，这也是高速钢的特点，一般称为“二次淬火”。

⑤由于高合金含量的存在，给高速钢带来了良好的淬透性，但造成导热性较差，因此在卧式淬火机床的热处理过程中，常采用分段加热。

③钢的化学成分：CO.70%~0.80%,Mn≤0.40%,Si≤0.4%,Cr3.8%~4.4%,W17.5%~19%,Mo≤0.30%,V1.0%~1.4%,s03%,P03%。