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钢坯感应加热-对奥氏体晶粒大小趋势也有影响

在感应加热过程中,影响奥氏体晶粒大小的因素很多,主要有:

钢坯感应加热

钢坯感应加热的加热温度及保温时间。

随着加热温度的升高,保温时间的延长,形核速率增大,奥氏体晶界生长和迁移速度增大,晶粒粗大,晶粒粗大;

钢坯的感应加热加热速度较快。

钢坯感应加热设备

热速快,奥氏体实际形成温度高,形核率增加,而由于时间短,奥氏体晶粒来不及大小,就产生了起始晶。因此,快速加热和短时间保温在保证奥氏体成分均匀的前提下,可获得细小的奥氏体晶粒。

三、钢坯感应加热的钢的碳素含量。

当钢中的碳含量不足以形成过量碳化物时,碳原子质量分数增大,碳原子在奥氏体中的扩散速率和铁原子的自扩散速率都增大,奥氏体晶粒大小倾向增加,但碳原子质量分数超过一定数量时形成Fe3CⅡ,阻碍奥氏体晶粒大小。

钢坯感应加热厂

四、坯料感应加热的合金元素。

强烈的碳化物形成元素Ti,Zr,V,W和Nb的熔点较高,在奥氏体内弥散分布阻碍了奥氏体的晶粒大小;非碳化物形成元素Si,Ni等对奥氏体晶粒大小有很大的影响。多个合金元素同时加入时,它们之间的相互作用是非常复杂的。

五、坯料感应加热方法。

炼钢方式对奥氏体晶粒大小趋势也有影响。采用铝脱氧的钢,其奥氏体大小倾向较小,属于本质晶粒型钢,但当钢中残余奥氏体(固溶奥氏体)超过一定限度时,反而会导致晶粒粗化。以硅锰为原料进行脱氧钢,由于不形成分散析出的难溶第二相颗粒,对奥氏体晶粒的大小没有任何阻碍作用,因此奥氏体晶粒倾向于大小,属于本质粗晶粒钢。

六、坯料感应加热的原始组织。

初始组织主要影响奥氏体晶粒大小;一般而言,原始组织越细,碳化物的弥散性越强,获得的奥氏体原始晶粒越细。

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