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节能锻造加热炉的操作环节与安全技术

节能锻造加热炉的操作环节,只要是对炉内过程有影响的,都会影响炉内的热交换。


节能锻造加热炉


  ①防止预热带棚料。预热带棚料,一方面影响预热料的批数和节能锻造加热炉炉料预热距离,另一方面无谓消耗底焦,降低了底焦高度,对铁液温度不利。


  ②防止节能锻造加热炉底焦内脱空。如果风量过大,底焦燃烧过快,此时若焦炭灰分过多,焦炭相互粘连,则上部焦炭的下落跟不上焦炭的消耗,底焦中会出现“脱空”现象。显然,脱空处将丧失导热作用,并使元素烧损加剧。通过合理的造渣制度可防止底焦脱空。

  ③及时补焦。风焦失衡、中途停风、午休时间过长、炉衬侵蚀而使炉膛扩大等都会降低底焦高度,应通过及时补焦加以解决。


  ④维护好风口。操作中应保证风口明亮,不结渣,使送风通畅。需要捅风口时,应小心,切忌捅大、捅坏风口。


  ⑤及时放渣。节能锻造加热炉的熔渣温度低于铁液,当铁液通过熔渣层时将损失一些热量,因此,要及时放渣,避免厚渣层的负面影响。
节能锻造加热炉时间

 节能锻造加热炉对工件氧化处理安全技术

   ①操作人员在操作时必须戴上眼镜、橡皮手套,穿高筒胶皮鞋,穿耐酸工作服。


   ②碱性溶液在节能锻造加热炉对工件氧化阶段具有强烈腐蚀性气体,蒸发时,如碰到操作人员皮肤,会导致皮肤发痒甚至破裂。因此,必须采用铁罩壳将蒸气通向屋外,或安装排气扇把气体排出室外。

   ③增补碱性溶液时,节能锻造加热炉控制工件温度不得过高,否则NaOH放人后有热的溶液溅出,容易引起事故。


   ④增补水时用长柄铁瓢,同时节能锻造加热炉操作人员应站远一些,慢慢地把水倾人碱性溶液中,避免热的溶液溅出引起事故。


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