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什么是高频淬火和回火

针对钢铁等五多材料的处理,有很多专业性的专有名词。以下小编为大家介绍什么是高频淬火和回火及其高频淬火和回火的功能是什么意思。对钢进行高频淬火和回火处理具有怎样的目的性,以下小编为大家详细介绍一下。
  高频淬火和回火是什么意思:
  二者全部都是对金属材料进行热处理工艺。
  高频淬火
  东莞海拓将金属材料产品工件加热到特定相应温度并保持一定时间,紧接着浸入淬冷介质中迅速冷却的金属材料热处理工艺。常见的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。高频淬火可以提高金属材料产品工件的硬度及耐磨性,因此广泛应用于各种类型工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。
  通过高频淬火与不同温度的回火密切配合,可以大幅提高金属材料的强度、韧性及疲劳强度,并可获取某些性能相互之间的密切配合(综合性机械性能)以满足需要不同的使用要求。此外高频淬火还可让某些特殊性能的钢获取一定的物理化学性能,如高频淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐腐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。
  常见的钢在加热到临界温度以上时,原来在室温下的组织将全部或大部分转变成为奥氏体。紧接着将钢浸入水或油中迅速冷却,奥氏体即转变成为马氏体。与钢中别的组织相比,马氏体硬度最高。钢高频淬火的目的性就是为了使它的组织全部或大部分转变成为马氏体,获取高硬度,然后在相应温度下回火,使产品工件具有预期的性能。
  高频淬火时的迅速冷却会使产品工件内部结构产生内应力,当其大到一定程度时产品工件便会发生扭曲变形甚至开裂。因此必须选取恰当的冷却方式 。根据冷却方式 ,淬火工艺分为单液高频淬火、双介质高频淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温高频淬火4类。

回火
  将经过了淬火的工件产品再次加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。
  钢铁工件产品在淬火后具备以下特点:①拥有了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。②存在比较大内应力。③材料力学性能无法符合要求。因而,钢铁工件产品淬火后一般都需要经过回火。
  作用 回火的作用关键在于:①提高组织稳定性,使工件产品在使用过程中不会再发生组织变化,从而使工件产品几何外形尺寸和性能保持稳定。
  ②消除内应力,便于改善工件产品的使用性能并稳定工件产品几何外形尺寸。③调整钢铁的材料力学性能以满足使用要求。
  回火之所以具备某些作用,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的再次排列与组合,从而使不稳定的不平衡组织逐步变化为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高。回火温度越高,某些材料力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。
  要求 用途不同的工件产品应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。②弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性。
  ③中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。
为什么钢在淬火后要紧接着回火?   淬火后表面硬度高,跟着回火是提高强度。




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