中频淬火设备热变形模具用钢及其性能

中频淬火设备按工作条件可分为以下两种：一种是锤锻模，它承受着巨大的 冲击载荷，模具表面与炽热金属的接触时间较短；另一种是热压 模、顶锻模，它们工作时承受的冲击载荷不大，但模具与炽热金属 接触时间较长。故锤锻模对韧性的要求高一些；而热压模和顶锻模 对高温性能的要求高一些。

    中频淬火设备热变形模具用钢

    ①为了满足上述性能的要求，中频淬火设备热变形模具的含碳量一般在 0.3%～0.6%，含碳量过高将使钢的韧性和导热性降低；含碳量过 厦 典型零件热处理工艺要点及实例 低则硬度和强度不足。

    ②为了提高模具性能，钢中含有Cr、Ni、Mn、Si等合金元 素，以提高钢的淬透性和强度。

    ③中频淬火设备为了减少回火脆性，细化晶粒，提高回火稳定性，钢中还 加入Mo、W和V等合金元素。
 

 感应淬火设备热变形模具及其性能

    感应淬火设备热变形模具是用来使预先加热的金属成型用的模具，如：热锻 模、热冲模、热顶锻模、热压模。这类模具由于与炽热的工件接触，在感应淬火设备*加热和冷却的条件下工作，因此要求模具应具备如下性能：

     ①感应淬火设备在较高的工作温度下，模具仍具有高的强度、高韧性和足够的耐磨性；

    ②具有良好的导热性，使模具工作面的热量尽快散开，以避 免模面温度过高；

    ③具有高的淬透性，以使整个模具截面上获得均匀一致的力学性能；

    ④感应淬火设备具有良好的耐热疲劳性。模具*受冷、受热，易引起表面产生裂纹而报废，这种现象称为热疲劳，这种网状裂纹通常叫做龟裂。