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中高频感应加热淬火设备工艺优点及应用

感应加热设备热处理新技术新工艺开始在国内外广泛使用,这门热处理新技术新工艺利用感应线圈电磁感应加热钢铁件是很新奇与打动人的设备,它具备加热快、不规则淬火、节能环保、在线生产加工、方便机械自动化等特点,迅速为淬火退火热处理工厂所接受。感应加热表面淬火是表面淬火方法中相对比较好的一种,因而,受到普遍性的关注和广泛使用。

与传统式热处理相比较,它有以下的优势。
(1)感应加热归属于内热源直接加热,热损失小,因而加热更快,热效率高。
(2)加热全过程中,因为加热时间较短,零部件表面氧化脱碳少,与其它热处理相比较,零部件不合格率极低。
(3)感应加热淬火后零部件表面的硬度高,心部保持较好的可塑性和柔韧性,呈现低的缺L]敏感性,故冲击韧性、疲劳强度和耐磨性能等有很大的提高。
(4)感应加热设备紧凑,占用空间小,使用非常简单(即操作方便)。
(5)生产过程环保,无高温作业,劳动者工作条件好。

感应热处理新技术新工艺用于各种工件淬火如下:
1、钢轨全长感应淬火
已有几十条钢轨全长中频淬火生产线在国内外使用,使钢轨使用寿命提高一倍以上,此技术应用并扩张到铁路的其它件,如道岔、翼轨等。

2、PC建筑钢筋生产技术
国内外对PC建筑钢筋感应淬火技术应用从单频发展趋势为双频,从单线生产加工发展趋势为双线生产加工,能源消耗指标不断降低,某公司对φ7~φ13.5mm建筑钢筋的能源消耗已达到304kW&#183;h/t

3、钢管对接焊缝感应淬火
此加工工艺主要消除对接焊缝应力及匀化组织,防止偏析区产生硬点影响钢管使用寿命,国内外已有多个企业从事此行业,所有装备绝大数是国内外技术应用。

4、汽车零部件的感应淬火
汽车CVJ钟形壳、三柱滑套、轮毂内滚道等许多零部件感应淬火的装备与加工工艺全部国产化交钥匙新项目。这类国内零部件能够满足了国内汽车工业迅速发展趋势的需求并自给有余。

5、轧辊双频感应淬火
国内外已能自制双频电源及淬火成套设备,轧辊双频淬火已在多个冶金工业厂开展生产加工,其工装淬火喷液环已开展了技术应用改进,取得实效。


东莞市海拓机电设备有限公司,是国内最早研制中高频感应加热设备的生产厂家,集聚多位专业从事感应加热设备资深专家集研发、设计、生产制造、销售、服务于一体的民营高科技企业。拥有强大的技术研发能力,丰富的中高频机设备生产设计经验,以及在全国各个地区较完备的售后服务体系,使我们赢得了国内众多著名企业的信赖,有为他们提供品质产品和服务的经验,欢迎到公司参观考察。