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高频淬火设备与激光淬火的区别

发布时间:2021-06-09 已经有1人查过此文章 返回感应淬火列表

淬火根据形状、零件成分、尺寸而不同,同样和激光技术参数也不同,高频淬火设备的深度一般在0.3~2.0毫米之间。可对大型轴类零件的轴颈、大型齿轮的齿面进行淬火,表面粗糙度不变,无需后续机械加工即可满足实际工况要求。

与激光淬火层相比,高频淬火设备具有更好的耐磨性、更深的硬度和更高的硬度。该工艺的缺点是工件表面的粗糙度受到一定程度的损害,通常需要后续的机械加工才能恢复。高频率淬火机可用于以下行业易损件的表面强化:石化、机械、冶金等行业,具有良好的社会效益和经济效益。

图:高频淬火设备

激光淬火是为了硬化材料表面,用激光将材料表面加热到相变点以上。随着材料本身的冷却,奥氏体变成了马氏体。

激光淬火硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC),硬层均匀,工件变形小,加热层深度和加热轨道操作简单,不需要使用感应线圈,大型零件的加工不需要受到化学热处理时炉膛尺寸的限制。而且可以忽略激光淬火后工件的变形,特别适合高精度零件的表面处理。

激光淬火冷却速度快,功率密度高,是一种清洗快速的淬火技术,不需要冷却介质(油、水等)。


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