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    铜退火后对纯铜力学性能作用的影响

    目录:行业新闻发布时间:2019-09-18 发布来源:海拓机电(海瑞拓)

    什么是铜退火?铜退火的目的是什么呢?简单的说铜退火就是将铜缓慢的加热到一定温度,保持足够的时间,以适宜的速度冷却!


      纯铜退火的目的是什么呢?

      我们先来了解下什么叫做退火吧,所谓的退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺。


      退火的目的:

      1、降低硬度,改善切削加工性.

      2、消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;

      3、细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。

      4、均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理做组织准备。


      纯铜退火的主要目的是将其软化。

      当需要对其进行折弯是为了防止断裂及缩孔,需要退火。纯铜退火温度500~700℃;冷作硬化铜的再结晶开始温度200~300℃;纯铜热加工温度900~1050℃。

      硬态纯铜可以通过退火达到软铜的良好可塑性状态,退火温度一般为550℃~600℃。

     

      纯铜退火对纯铜力学性能的影响?

    相同温度退火后,冷轧纯铜的 抗拉强度和显微硬度随压下量而改变的趋势大致相同,基本上呈现随压下量增加先降低后升高的趋势。与未经退火处理的冷轧纯铜的力学性能相比,退火处理后冷轧 纯铜的强度和硬度均表现出不同程度的降低。经过180℃退火后,当压下量为94.6%时,纯铜的抗拉强度值由冷轧后的383.2MPa下降到 174.6MPa,显微硬度由84.17HV0.01降低到71.5HV0.01,接近退火纯铜的强度(200~240MPa),这说明纯铜的加工硬化在 180℃退火时被消除,分析其原因可能发生了再结晶,使强度值大大降低。通常金属或合金材料经过冷变形加工后,其硬度与强度值将随着退火温度的升高而降 低。但无氧铜冷轧后经200℃退火后,强度、硬度值却明显高于180℃退火后的强度和硬度。当压下量为90.5%时,200℃退火冷轧纯铜的抗拉强度达到 407.4MPa,显微硬度也达到了92HV0.01,接近于相同压下量的冷轧态纯铜强度和硬度。这是由于纯铜200℃退火时出现了低温退火硬化效应,其 原因是由于变形材料中的可动位错和退火时由多边化产生的位错壁中可动位错发生了闭锁



      黄铜的热处理规范,黄铜退火处理以及退火后的无铬酸洗规范

      黄铜加工过程中不可避免的需要进行热处理,加工黄铜的热处理主要分为再结晶退火和去应力退火。

      加工黄铜退火处理的必要性:黄铜在加工过程中,如拉拔处理、挤压变形等等机加工处理会让黄铜出现变硬、加工塑性降低、应力残留等等现象。

    铜退火

      黄铜热处理的目的:

      再结晶退火的目的是为了恢复再结晶、消除加工硬化、降低硬度、提高塑性,以便于冷加工成型;去应力退火的目的是为了消除冷变形和机械加工过程中产生的残余应力,防止自裂,稳定尺寸和性能。工艺规范:再结晶退火可分为普通再结晶退火和光亮再结晶退火,它们的区别在于光亮退火需要用氢气、氨气或其他惰性气体进行保护,冷却方式为随炉冷却至低于150摄氏度后才出炉冷却。

      退火温度控制:普通再结晶退火温度一般在500~700摄氏度(不同的材料热处理的温度略有差异但是一般都在这个温度范围内);去应力退火一般温度在160~400摄氏度(不同的材料热处理的温度略有差异但是一般都在这个温度范围内);光亮再结晶退火温度一般在450~550摄氏度。



      铜材及其铜合金退火技术的必要性

      铜材及其铜合金在加工过程中,加工往往会是铜件硬化,虽然硬化可以提高铜和铜合金的强度和硬度,但也降低了材料的塑性和韧性,冷加工(冷轧、冷冲或冷拔)后的型材(线材、棒材、板材)再作进一步冷变形时将成为困难。所以,材料冷轧或冷拔的过程中,一道与一道之间须进行再结晶退火,恢复其塑性,使铜件变软,以便于冷加工,此类再结晶退火为中间(再结晶)退火。



      铜材退火后的无铬酸洗工艺

      退火后的铜件表面一般均有一层较厚的黄色或黑色的氧化层,在进入下一加工工序时需要进行酸洗处理将表面的氧化皮清除干净,防止氧化皮影响后续加工的品质。目前市场上应用较广的酸洗工艺有一下几种:铬酸盐酸洗工艺,三酸酸洗工艺以及环保铜材无铬酸洗工艺(该工艺由美贝仕铜材处理剂工艺研究开发并申请专利)。铬酸盐、三酸工艺由于不环保已经被逐步取消替代了,下面这种介绍一下铜材无铬酸洗液MS0312的应用知识,工厂的实际生产工艺为:无铬酸洗处理(一般1分钟左右)→水洗(将表面残留的酸液冲洗干净)→中和防变色处理(将表面未冲洗干净的酸洗中和掉,并起到防氧化处理效果)工艺简单易操作,操作方法基本与铬酸工艺的差不多甚至更简单(还不需要进行硝酸预酸洗的工艺了)本产品不含氮磷钾、重金属铬等等有害元素,真正做到了环保无毒。




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