铁杆热处理采用感应加中频炉的热淬火表面强化

钢杆必须具有足够的弹性和刚度，以满足工作要求。工艺要求是：棒材经淬火后，组织为索氏体十极少量的铁素体，淬硬层深度>8mm，截面硬度在35-39HRC，为满足上述要求，许多热处理厂家采用中频炉感应加热，效果良好。

一般情况下，铁杆热处理采用感应加中频炉的热淬火表面强化，采用降低工件移动速度的喷水淬火，然后再向端部移动的工艺措施，以提高淬火质量，并用铁杆淬火机床完成淬火过程。在此基础上，设计了专用夹具，采用升降支架预弯曲变形工件的方法，在生产中发现淬火后畸变较大，增加了工件的校直量，甚至造成了部分校直失效，同时畸变较大导致了铁棒寿命降低。

在感应加热铁棒的喷水淬火生产中，工艺调整需要人工调整，可能存在人为因素，如误差、迟误等，使淬火后的形变变大。为了消除人为因素的干扰和迟误等不利影响，减少铁棒的淬火变形，满足了中频炉技术条件和生产要求，取得了较好的效果。中频炉感应加热棒材淬火后，其显微组织为索氏体十极少量铁素体，淬硬层深度>8mm，截面硬度35-39HRC，力学性能指标达到产品技术要求。较好的是，这种方法适用于大批量、大规模生产，能极大地提高工人的生产率。

 

许多厂家都采用感应加热中频炉进行热处理，生产的棒料硬度和耐磨性都有很大提高，能满足工作需要。较好的是，该工艺适于大批量生产，可大大提高铁杆淬火的生产效率。

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