齿轮淬火后组织粗大原因分析

 渗碳、淬回火后出现组织粗大的齿轮原材料的带状组织较为严重，带状组织的级别大多在3级以上。

带状组织属于一种材料组织缺陷，是由于原材料组织偏析严重，在锻造及轧制的过程中被拉长形成的。由于材料成分及组织的不均匀，带来高温加热时晶粒的不均匀长大，从而造成组织粗大的现象潮。因此必须要从源头上对原材料进行控制，杜绝成分偏析严重、组织晶粒粗大的材料流入生产。


因此在原材料进货检验时，一定要加强检验过程的控制，避免不合格的原材料流转到下道生产工序。中间过程热处理工序也有很大影响，产品中一旦出现组织粗大的现象，同样会带来组织和性能的下降。首先在热加工锻造时，加热温度过高极易造成材料的组织粗大。加热温度再高，就会形成稳定化过热的粗大组织，该种组织具有遗传性，正常的热处理方法是难以消除的。终锻温度低，组织难以回复再结晶，便会形成形成纤维组织和带状组织，甚至出现贝氏体、马氏体等非平衡组织，带来组织遗传，使后期热处理晶粒长大不均匀，同样会造成晶粒粗大。


另外还必须控制锻造过程的一次变形量，以免在临界变形量范围内形成粗大晶粒组织。加强中间热加工工序的质量控制，从产品流转的各道热加工工序上，确保材料组织晶粒保持细化。特别是对锻造温度的控制，必须控制好锻造过程的始锻温度和终锻温度。锻造加热的始锻温度，一般控制在950～1 050。C，终锻温度控制在850～950℃。热加工锻造后的正火处理过程中，加热温度过高也容易造成组织粗大的现象。而且正火处理后，冷却速率过快，极易形成不稳定组织，如魏氏体、粒状贝氏体、马氏体等奥氏体转变产物，这些组织的存在，同样会造成粗大组织的遗传性。同时要强化正火处理的操作工艺，正火处理的目的是为了均匀

组织、细化晶粒，为后期渗碳、淬回火处理提供组织和性能的保障。