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非标型卧式淬火机床可全自动半自动操作模式淬火机床

卧式淬火机床自动化淬火机床由海拓机电设备公司于2015-03-14发布 产品热度

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产品别名:卧式淬火机床自动化淬火机床

产品品牌:

产品型号:

工作电压:

振荡频率:

应用范围: 适用于各种工件淬火和回火,如轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。

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技术参数


最大淬火长度 (mm) 4000 最大回转直径 ( mm) ≤φ500
工件移动速度 ( mm/s) 2-60 旋转速度 (r/min) 25-125
顶尖移动速度 ( mm/min) 480 工件重量 ( kg) ≤1500
输入电压 ( V ) 三相380 电机总功率 ( kw) 3

设备介绍


卧式数控淬火机床主要由淬火机床、中频电源(高频电源、超音频电源、超高频电源)、冷却装置三大部分组成;其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成,淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床);淬火机床从结构上有立式和卧式两大类,用户可根据淬火工艺选择淬火机床,对于特殊零件或特殊工艺,可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。


卧式数控淬火机床采用卧式结构,淬火工艺为零件旋转、变压器移动连续淬火,中间设置两组V型滚轮支座,用于支撑零件,当感应器移动到支座位置时电动支座自动下降,当感应器通过后电动支座自动上升到原位。能满足淬火零件较长,重量较重等淬火要求。为了适应不同直径零件的支撑,V型支座高度位置可电动调整,升降位置通过行程开关控制。

具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能;
采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与电源联机,实现全自动化生产;
触摸屏,不用编程,操作方便,实时显示,可存储126个程序;
体积小、重量轻、易维护,可根据客户的需求,量身订制半自动/全自动高频淬火机床。

产品配置


◆ 数控系统控制;

◆ 步进电机驱动;

◆ 滚珠丝杠传动;

◆ 圆柱直线导轨导向,滚珠滑块滑动;

◆ 交流调速电机驱动链轮链条,光杠使工件旋转;

◆ 交流减速电机驱动丝杠、丝杠是顶尖升降;

◆ 电磁阀控制喷水;

◆ 配有控制加热设备插头;

◆ 工件通过滚轮驱动工件旋转(旋转无极调速)。

设备应用

◆ 用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。

◆ 外圆淬火系列:对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火。

◆ 内圆淬火系列:对各类管材,机械零件的内圆进行整体或局部淬火,如缸套、轴套等。

◆ 端面、平面淬火系列:对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。

◆ 异形零件淬火系列:对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。

◆ 特大零件淬火系列:对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火,如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。

◆ 适用于批量销轴淬火,根据客户的工件尺寸及技术要求量身订做。


产品优势

◆ 卧式数控淬火机床采用PLC机工业数字控制系统,性能先进,调试使用方便,能最大程度满足复杂工件的淬火需要。

◆ 装置通过链轮、链条平衡重量。

◆ 导轨采用直线轴承,精度高,摩擦小,寿命长。

◆ 自动化程度高,生产效率高。

◆ 卧式数控淬火机床适用的典型工件:各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。

◆ 采用型材结构机身,成本低,重量轻,经济实用。

◆ 使用维护方便,故障率低,无渗漏现象,解决了老式机床老大难问题。

◆ 能够实现的淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火(分段靠程度设定,不需行程开关,下同)、分段同时淬火。

◆ 运行成本低。工件运转驱动电机只需250W,整机耗电量不到机械设备的五分之一。

◆ 卧式数控淬火机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。



产品及生产工艺图


卧式数控淬火机床3

卧式数控淬火机床1


钢管淬火3


设备生产车间

生产车间一角


感应电源包装与存放


产品的包装与储存


设备应用与工艺


感应设备应用工艺图

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